{"id":27077,"date":"2020-07-14T11:24:37","date_gmt":"2020-07-14T08:24:37","guid":{"rendered":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/?p=27077"},"modified":"2020-07-14T11:24:37","modified_gmt":"2020-07-14T08:24:37","slug":"herstellung-von-kuchenhackern-aus-holz-in-kanada","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/de\/2020\/07\/14\/fabricarea-tocatoarelor-de-bucatarie-din-lemn-in-canada\/","title":{"rendered":"Herstellung von K\u00fcchenzerkleinerern aus Holz in Kanada"},"content":{"rendered":"

Das auf Cape Breton Island in Nova Scotia ans\u00e4ssige Unternehmen Larch Wood Canada stellt handgefertigte K\u00fcchenhacken aus L\u00e4rchenholz her. Larch Wood hat sich nicht nur auf Farbe und Design spezialisiert, sondern auch auf K\u00fcchenwerkzeuge aus L\u00e4rchenbrettern, weil diese langlebig sind und eine Schneidfl\u00e4che haben, die sich selbst erneuern kann.<\/p>\n

Don Beamish, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Larch Wood Canada, das diese K\u00fcchenhacker im Jahr 2005 entwickelt und auf den Markt gebracht hat, erz\u00e4hlt uns in einem Videointerview am Ende dieses Artikels, welche Schritte zur Herstellung seiner ber\u00fchmten K\u00fcchenhacker notwendig sind.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Zun\u00e4chst werden die L\u00e4rchenst\u00e4mme auf dem Wood-Mizer LT40 S\u00e4gewerk ges\u00e4gt. Dann wird das Holz sorgf\u00e4ltig gestapelt und in eine Trockenkammer gelegt. Das getrocknete Holz gelangt in die Horizontals\u00e4ge, wo es in verschiedene L\u00e4ngen geschnitten wird. Von der Horizontals\u00e4ge gelangt es in die Hobelmaschine, wo es auf allen vier Seiten bearbeitet wird. Der n\u00e4chste Schritt ist die Kreiss\u00e4ge, die das Holz auf die gew\u00fcnschten Ma\u00dfe f\u00fcr das Endprodukt zuschneidet. Da diese aber nicht ganz so genau sein k\u00f6nnen, durchl\u00e4uft das Produkt in der letzten Phase die Profiliermaschine, die die Ma\u00dfe sehr genau macht.<\/p>\n

\"Wood-Mizer\"<\/p>\n

Dann kommen die Produkte in die Presse f\u00fcr die erste Verleimung. \"Die Arbeiter, die dies tun, zeichnen die Enden jedes Holzst\u00fccks nach, um das Muster zu bestimmen, das auf der Oberfl\u00e4che der endg\u00fcltigen Leiste erscheinen wird. Durch das Mischen verschiedener Farbt\u00f6ne und Muster entstehen wundersch\u00f6ne Muster\", erz\u00e4hlt Don Beamish.<\/p>\n

Sobald die Verleimung abgeschlossen ist, werden die Holzst\u00fccke zur Hobelmaschine geschickt, die \u00fcbersch\u00fcssigen Leim entfernt und die Oberfl\u00e4che perfekt sauber macht. Von dort aus wird das Produkt in die Kreiss\u00e4ge geschickt, um es in zwei Zoll gro\u00dfe St\u00fccke zu schneiden. Diese St\u00fccke werden einem zweiten Schnitt unterzogen, um die endg\u00fcltige Oberfl\u00e4che der K\u00fcchenzerkleinerer zu erhalten. Sie durchlaufen dann einen Dickenschleifer, einen Feinschleifer und eine Kantenabrundung. Im letzten Schritt wird das Produkt mit drei Schichten beschichtet (zwei Schichten Mineral\u00f6l und eine Schicht Wachs) und dann f\u00fcr den Versand an die Kunden verpackt.<\/p>\n