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<\/p>\nDas Zeitalter der Technologie definiert die wesentlichen Ma\u00dfst\u00e4be f\u00fcr den Erfolg in der M\u00f6belindustrie neu. Die Konzentration auf die digitale und automatisierte Komponente in der M\u00f6belproduktion bezieht sich auf drei Schl\u00fcsselelemente: Kontrolle und Vorhersagbarkeit, erh\u00f6hte Produktionseffizienz, Qualit\u00e4tssicherung. Das Ziel: die Schaffung von Fabriken mit h\u00f6chster Geschwindigkeit und Qualit\u00e4t auf einem immer anspruchsvolleren Markt.<\/p>\n
Den Produktionsprozess zu automatisieren bedeutet, ihn optimal zu organisieren. Und eine ma\u00dfgeschneiderte, auf die Unternehmensziele abgestimmte Automatisierung erm\u00f6glicht eine effiziente, p\u00fcnktliche Produktion in gro\u00dfem Ma\u00dfstab und mit hoher St\u00fcckzahl bei einwandfreier Ausf\u00fchrung. Automatisierung ist der Wettbewerbsvorteil.<\/p>\n
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Das neue Gesch\u00e4ftsmodell, das von Autoaktion<\/strong><\/span> Es verk\u00f6rpert die technologischen Innovationen von Biesse und ist auf eine automatisierte, vernetzte Produktion ausgerichtet. Es ist f\u00fcr Unternehmen konzipiert, die eine hohe Rentabilit\u00e4t anstreben, und setzt bei der Budgetplanung des Kunden f\u00fcr eine ma\u00dfgeschneiderte Investition an.<\/p>\n F\u00fcr Fabriken mit einer Fl\u00e4che ab 500 m\u00b2, die Organisation Autoaktion<\/strong><\/span> bedeutet integrierten Raum, ma\u00dfgeschneiderte Produktion, optimale Effizienz und minimalen Arbeitsaufwand.<\/p>\n Die technologische Innovation ist die von Idezio gew\u00fcnschte und von der Accesoria-Gruppe mit Hilfe von Biesse-Ausr\u00fcstungen angebotene L\u00f6sung f\u00fcr den Bedarf an Flexibilit\u00e4t und Anpassungsf\u00e4higkeit an die Marktanforderungen, Schnelligkeit in der Produktion und minimalen Arbeitsaufwand. Die Einbeziehung von automatisierten Komponenten in die Produktionslinie erh\u00f6ht die Effizienz des Prozesses, gew\u00e4hrleistet die Einhaltung der Fristen und die Qualit\u00e4t des Ergebnisses.<\/p>\n Winstore<\/strong> - automatisiertes Magazin f\u00fcr eine optimierte Plattenverwaltung - garantiert reduzierte Kosten und Produktionszeiten. Dank der N\u00e4he und Verf\u00fcgbarkeit der Platten erm\u00f6glicht die Anbindung des Winstore an die Bearbeitungszentren eine erhebliche Produktivit\u00e4tssteigerung im Vergleich zur manuellen Beschickung. Die Leistung der Biesse-Paketschneidemaschinen tr\u00e4gt zur Produktionsgeschwindigkeit bei, indem die Teile gleichzeitig mit dem Schneiden des Werkst\u00fccks auf dem Arbeitstisch automatisch etikettiert werden.<\/p>\n Durch die Zelle, die von Stream A Smart<\/a><\/strong> und dem Zuf\u00fchr- und Handlingsystem Winner 4 werden die zu beschichtenden Platten automatisch und ohne Bedienereingriff gehandhabt. Mit ihrer Zellenautonomie und fehlerfreien Ausf\u00fchrung ist die L\u00f6sung ideal f\u00fcr Hersteller geeignet, die eine gro\u00dfe Anzahl von Anfragen und enge Liefertermine bew\u00e4ltigen m\u00fcssen.<\/p>\n Selco WN6<\/a> <\/strong>f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Produktivit\u00e4t, auch dank des Twin Pusher, der es erm\u00f6glicht, mehrere Schneidphasen gleichzeitig zu realisieren. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Verarbeitung von Platten bis zu 5,90 m, die in einer diversifizierten Produktion erforderlich sind, ohne dass der Bediener eingreifen muss.<\/p>\n Rover A<\/a><\/strong> ist das CNC-Bearbeitungszentrum, das jede Art von Merkmalen schnell und mit hervorragenden Ergebnissen bearbeitet. Das Verh\u00e4ltnis zwischen Qualit\u00e4t und Wettbewerbsf\u00e4higkeit ist un\u00fcbertroffen, und das EPS (Electronic Positioning System) erm\u00f6glicht die automatische Neukonfiguration des gesamten Arbeitsbereichs in k\u00fcrzester Zeit, ohne die Bearbeitungsgruppe einzuschalten und ohne Eingreifen des Bedieners.<\/p>\n Beeindruckende Ergebnisse bei der Anwendung von Cant werden erzielt mit Rover A Kante<\/strong>die auch die Anwendung von d\u00fcnnen und 3D-Fasen erm\u00f6glicht. Die Wartung der Maschine ist einfach und die Reinigung der Platten erfolgt w\u00e4hrend des Bearbeitungszyklus.<\/p>\n Die Technologie spielt eine wesentliche Rolle bei der Entwicklung von M\u00f6belfabriken und Bremen Eko<\/strong><\/a> ist ein weiteres perfektes Beispiel. Die kompakte und vielseitige CNC-Bohrmaschine erm\u00f6glicht die Bearbeitung von Platten verschiedener Formen und St\u00e4rken. Nicht nur durch ihre Flexibilit\u00e4t, sondern auch durch die Vereinfachung des Prozesses und die Verringerung der Produktionsschritte, indem sie die Bearbeitung von lackierten Paneelen erm\u00f6glicht, ohne dass eine Ver\u00e4nderung zu bef\u00fcrchten ist.<\/p>\n Die Verkettung der Produktionslinie durch die Konstruktions-, Verwaltungs- und Produktionssoftware ist f\u00fcr einen organisierten Arbeitsablauf notwendig. Das Betriebsprogramm bestimmt und zeigt den Bestimmungsort f\u00fcr jedes bearbeitete Teil an, je nach dem Grad der Beladung und den Funktionalit\u00e4ten der integrierten Maschinen. Die Etikettierung der Teile erm\u00f6glicht eine schnelle Entnahme und Verteilung durch den Bediener, einfach durch Scannen mit der Barcode-Pistole.<\/p>\n F\u00fcr weitere Informationen laden Sie bitte herunter Automaction-Brosch\u00fcre<\/a> in dem einige Konfigurationen vorgestellt werden, die erste Schritte in der Produktionsautomatisierung darstellen k\u00f6nnen.<\/p>\nFallstudie: Idezio arbeitet an der Steigerung der Wettbewerbsf\u00e4higkeit<\/h5>\n
Stream A Smart integriert mit Winner 4<\/h5>\n
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<\/p>\n![\"Sonderprojekte](\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/SELCO-WNT-650_general-1.jpg\")
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<\/p>\nGute Planung f\u00fcr optimale Ergebnisse<\/h5>\n
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