5 factores clave para elegir el CNC adecuado

Comprar un centro de control numérico para trabajar la madera puede ser uno de los gastos más fáciles de justificar en cualquier taller de muebles. Para que sea realmente rentable, los especialistas de Biesse y Accesoria Group recomiendan cinco factores clave a la hora de evaluar las opciones y tomar la decisión de compra: retorno de la inversión, configuración de la máquina, programa de software, flujo de trabajo y mantenimiento.

1. Retorno de la inversión

El cálculo de la rentabilidad de una máquina implica una serie de variables, pero los factores más importantes son: el ahorro inmediato de esfuerzo y tiempo, el aumento del volumen de trabajo gracias al incremento de la capacidad de producción y la flexibilidad, y la eficacia del equipo en términos de repetibilidad y eliminación de defectos de producción. El alto nivel de calidad de las piezas producidas con un CNC es otro factor esencial a tener en cuenta.

Una vez reducida la repetitividad en el proceso de producción, los recursos humanos pueden reasignarse a otras tareas de valor añadido, como la captación de nuevos clientes o la ampliación de la línea de producción. Una fresadora CNC trabaja "sola" en la 90% en todo momento, con una supervisión mínima o nula, lo que la convierte en la opción perfecta para maximizar las capacidades del personal.

2. Configuración del equipo

Tiene que saber qué quiere que haga la máquina, porque la configuración del equipo viene determinada por las operaciones que va a realizar. Establezca una serie de parámetros para el producto que desea crear y transmita la información a su asesor de ventas. Así se asegurará de obtener las mejores recomendaciones de máquinas que puedan producir los hitos que exigen sus clientes. Algunos ejemplos de parámetros son: tamaño mínimo y máximo de las piezas, método de producción, por ejemplo, anidación o consolael tipo de material utilizado, del que se derivan las alternativas de fijación.

En función de los requisitos específicos, existen distintos enfoques para aumentar el rendimiento, otro factor crucial a la hora de determinar la configuración de los equipos. Normalmente, estos métodos implican distintos niveles de automatización, la elección de cintas transportadoras sencillas o sistemas complejos con robots y estaciones de clasificación.
Unos requisitos de producción claros garantizan una evaluación precisa de la viabilidad de la inversión. En algunos casos, la evaluación puede implicar demostraciones en directo con máquinas similares o simulaciones de software con un alto nivel de precisión en la aplicación práctica. Mientras que el papel del asesor de ventas consiste en formular las preguntas adecuadas, el del cliente consiste en proporcionar una descripción concisa y realista del producto final.

3. Software

El punto de partida para el funcionamiento de un centro CNC es el programa de software que indica a la máquina qué acción debe realizar, de modo que los resultados sean coherentes desde la primera marca producida hasta la última.

Al igual que el hardware físico, el programa de software debe tener la capacidad de crear exactamente la pieza que desea el cliente final. Las distintas empresas de software tienen diferentes niveles de conocimientos, lo que se refleja en el potencial de trabajo del equipo. El programa de software debe ser tan capaz como la parte hardware del CNC.

4. Flujo de trabajo

Se recomienda que, al comprar un CNC, evalúe cómo interactúa con los equipos y procesos existentes. Debe tener en cuenta cuestiones tan diversas como el flujo logístico de materiales y la compatibilidad entre su software de diseño actual y el nuevo CNC.

5. 5. Proceso de mantenimiento

Para facilitar el mantenimiento, conviene tener en cuenta las siguientes consideraciones: estructura de las piezas de recambio, disponibilidad de las piezas de recambio, acceso a la asistencia posventa: qué tipo de asistencia recibe y durante cuánto tiempo. Los CNC de última generación no requieren poca intervención de un técnico para gestionar el mantenimiento in situ. Hay máquinas que ejecutan automáticamente el procedimiento de mantenimiento o colaboran con el cliente para realizarlo en tiempo real, lo que se traduce en una reducción de costes para el fabricante de muebles.

Los 5 aspectos detallados responden a las preguntas más frecuentes planteadas en el periodo previo a la compra.
Además de la investigación que realice por su cuenta, le recomendamos que recurra con confianza a los profesionales de nuestro equipo de ventas especializado para ayudar a los fabricantes a tomar decisiones de compra informadas. Utilice este recurso valioso, fiable, de fácil acceso y siempre disponible para hablar sobre cómo la inversión en un CNC aumenta la productividad y la calidad. Pide cita con los especialistas de Accesoria.