Automación. Proyectos especiales para la automatización del proceso de producción

La era de la tecnología está redefiniendo los puntos de referencia esenciales para el éxito en la industria del mueble. La atención prestada al componente digital y de automatización en la producción de muebles está relacionada con tres elementos clave: control y previsibilidad, mayor eficacia de la producción y garantía de calidad. El objetivo: crear fábricas de máxima velocidad y calidad en un mercado cada vez más exigente.

Automatizar el proceso de producción significa organizarlo de forma óptima. Y la automatización personalizada, en función de los objetivos empresariales, permite una producción eficiente a gran escala, de gran volumen, puntual y con una ejecución impecable. La automatización es la ventaja competitiva.

Sistemas y servicios de automatización de la producción

El nuevo modelo de negocio propuesto por Automatización resume las innovaciones tecnológicas de Biesse y apunta a una producción automatizada e interconectada. Está diseñado para empresas que aspiran a una alta rentabilidad y parte de la planificación presupuestaria del cliente para una inversión personalizada.

Para las fábricas de 500 m² o más, la organización Automatización significa espacio integrado, producción a medida, eficacia óptima y mano de obra mínima.

Estudio de caso: Idezio actúa para aumentar la competitividad

La innovación tecnológica es la solución deseada por Idezio y aportada por el Grupo Accesoria a través de los equipos Biesse para la necesidad de flexibilidad y adaptabilidad a las exigencias del mercado, rapidez en la producción y mínima mano de obra. La inclusión de componentes automatizados en la línea de producción aumenta la eficiencia del proceso, asegura el cumplimiento de los plazos y garantiza la calidad del resultado.

Winstore - Almacén automatizado para una gestión optimizada de los paneles: garantiza la reducción de los costes y los plazos de producción. Gracias a la proximidad y disponibilidad de los paneles, la conexión de Winstore con los centros de transformación permite aumentar sustancialmente la productividad en comparación con el método de carga manual. Las prestaciones de las máquinas de corte de paquetes Biesse contribuyen a la velocidad de producción etiquetando automáticamente las piezas simultáneamente al corte de las mismas en la mesa de trabajo.

Stream A Smart integrado con Winner 4

A través de la célula formada por Stream A Smart y el sistema de alimentación y manipulación Winner 4, los paneles a recubrir se manipulan automáticamente sin intervención del operario. Gracias a su autonomía celular y a su ejecución sin errores, la solución es ideal para los fabricantes que deben hacer frente a un gran número de pedidos y a plazos de entrega ajustados.

Selco WN6 se traduce en una mayor productividad, también gracias al empujador doble, que ofrece la posibilidad de realizar varias fases de corte al mismo tiempo. Otra ventaja importante es el procesamiento de paneles de hasta 5,90 metros, necesarios en una producción diversificada, sin necesidad de ser manipulados por un operario.

Rover A es el centro de mecanizado CNC que procesa cualquier tipo de marca con rapidez y excelentes resultados. La relación calidad/competitividad no tiene rival, y el EPS (Electronic Positioning System) permite reconfigurar automáticamente toda el área de trabajo en muy poco tiempo, sin comprometer al grupo de mecanizado y sin intervención del operario.

Se consiguen resultados impresionantes en la aplicación del peralte con Rover A Edgeque también permite la aplicación de cantos finos y cantos 3D. El mantenimiento de la máquina es sencillo y la limpieza del panel se realiza durante el ciclo de procesamiento.

La tecnología desempeña un papel clave en el proceso de desarrollo de las plantas de fabricación de muebles y Bremen Eko es otro ejemplo perfecto. La compacta y versátil taladradora CNC permite procesar paneles de diversas formas y grosores. No sólo por ser flexible, sino también por simplificar el proceso con menos pasos de producción al permitir el procesamiento de paneles pintados sin preocuparse por las alteraciones.

Una buena planificación para obtener resultados óptimos

La interconexión de la línea de producción mediante programas informáticos de diseño, administración y producción es necesaria para un flujo de trabajo organizado. El programa operativo determina e indica el destino de cada pieza procesada, en función del grado de carga y las funcionalidades de las máquinas integradas. El etiquetado de las piezas permite al operario recogerlas y dispensarlas rápidamente con sólo escanear la pistola de códigos de barras.

Para más información, descargue Folleto Automaction donde se presentan varias configuraciones que pueden proporcionar los primeros pasos en la automatización de la producción.

Para un asesoramiento personalizado adaptado a los objetivos de su plan de empresa, póngase en contacto con nosotros en accesoria@echipamente.ro.