Calidad, eficiencia y sencillez son características estándar de las máquinas de corte Biesse. La sierra circular para corte de paquetes Selco SK 4 se ha convertido en un punto de referencia en su gama gracias a los impresionantes resultados apreciados tanto por los fabricantes como por los clientes finales. En resumen, podemos decir que la tecnología incluida garantiza una calidad impecable del producto acabado, las dimensiones reducidas permiten la instalación incluso en fábricas de tamaño medio, el diseño ergonómico facilita el trabajo del operario.
Grupo Twin Pusher 1.2
El grupo Twin Pusher 1.2 es una patente de Biesse que consta de dos empujadores complementarios. Una mayor flexibilidad en el procesamiento y una mejor gestión del flujo de trabajo son consecuencias directas de esta tecnología.
- El empujador auxiliar es controlado y posicionado por el empujador principal. Incluye dos pinzas fijas.
- El empujador principal utiliza el sistema de "doble bloqueo" para crear una estabilidad óptima.
- Nota: Para el uso simultáneo de pulsadores, el tamaño mínimo del marcador es de 187 mm.
Ajuste automático de la hoja
El ajuste automático de la cuchilla garantiza una calidad de corte impecable y tiempos de ciclo reducidos mediante el ajuste del valor correcto de proyección de la pila adaptado al tipo de material que se está procesando. El codificador permite el ajuste automático de la cuchilla con una precisión de 0 ÷ 10 mm.
Ajuste digital de la hoja de los incisivos
El ajuste digital del incisor permite reducir los tiempos de preparación con la máxima seguridad para el operario. Los ajustes pueden realizarse con facilidad y precisión desde el exterior de la carcasa de la máquina, incluso con las cuchillas en movimiento.
- La cuchilla secundaria se ajusta horizontal y verticalmente desde el panel de control para estar perfectamente alineada con la cuchilla principal.
- Se proporciona espacio de almacenamiento para las cuchillas principales y secundarias.
Medición automática de puntos de referencia para cortes manuales
La medición automática de puntos de referencia para cortes manuales simplifica el procedimiento de procesamiento. No es necesario introducir datos en el panel de control. La fotocélula lee las dimensiones del artículo listo para el corte manual.
Fabricación de etiquetas
Las etiquetas pueden crearse rápidamente con el software de edición específico e imprimirse para artículos individuales o pilas. Permiten identificar rápidamente el punto de referencia marcado y son fáciles de retirar.
- El dispositivo utiliza un editor gráfico especializado para dar formato a las etiquetas, con fuentes, códigos de barras e imágenes de Windows.
- Es posible elegir un elemento específico para etiquetar e imprimir una etiqueta específica (por ejemplo, para marcar una pieza dañada durante el procesamiento).
Desbloqueo neumático de la banda
La liberación neumática de las cuchillas mediante el sistema de cierre mecánico minimiza el tiempo empleado en cambiarlas y crea una forma de trabajo ergonómica, rápida y segura. Los paños se cambian con el sistema de cierre mecánico patentado por SELCO. Un solo botón acciona el bloqueo y desbloqueo de las herramientas (uno para la cuchilla principal y otro para el incisor).
Barra de presión
La barra de prensado de una sola pieza con aberturas de sujeción aporta importantes ventajas en la producción: sujeción perfecta de los tableros durante las operaciones de corte, independientemente de su tamaño; muy buena calidad también al cortar tableros individuales y, en el caso de pilas, incluso para el corte de conformado final.
- La fuerza de prensado se ajusta manualmente mediante un dispositivo situado en la parte delantera de la máquina.
- La zona en la que el prensador entra en contacto con la superficie del panel está cubierta con un perfil de goma. Esto evita dañar los paneles y permite que se adapten a cualquier ondulación de estas superficies.
Mesas de carga y descarga de paneles
Las mesas de carga y descarga de tableros de perfil redondeado con colchón de aire facilitan el trabajo del operario al mover los tableros y proporcionan más seguridad, al tiempo que reducen el riesgo de daños materiales. La versión estándar incluye una mesa con colchón de aire de 2050 mm x 650 mm, con posibilidad de ampliación a 1500 x 620 mm y 2050 x 620 mm.
Un plus de productividad con B_OPTI
Rendimiento con menos esfuerzo es el lema adecuado para B_OPTIel programa de optimización de patrones de corte. A partir de la lista de artículos a producir y los paneles disponibles, calcula la mejor solución para minimizar las pérdidas de material, los tiempos de corte y los costes de producción.
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