LIGNOLOC - Clavos para madera que "sueldan" elementos de madera sin tratamiento previo ni adhesivo

Una innovación notable nos llamó la atención en LIGNA 2025: LIGNOLOCun sistema industrial de clavos de madera que funciona sin metal ni cola y crea una unión permanente entre los elementos mediante un proceso natural llamado "soldadura de lignina" (Soldadura de lignina). Esta tecnología, desarrollada por la empresa austriaca BECK Fastening, replantea la forma de realizar fijaciones en la construcción en madera, el mobiliario y el diseño de interiores. Pero, ¿qué significa "soldar madera con madera"? ¿Y dónde puede aplicarse esta innovación?

La ciencia de la soldadura de la madera: qué significa Soldadura de lignina? ¿Cómo funciona la soldadura entre fibras de madera?

LIGNOLOC no es sólo un sustituto ecológico de los clavos metálicos. Es un sistema completo basado en un principio físico-químico real: soldadura de lignina (Soldadura de ligninaLa madera se compone principalmente de celulosa, hemicelulosa y lignina - un compuesto natural que une las fibras, actuando como una "resina" natural.

LIGNOLOC uñas están fabricadas en madera de haya y accionadas neumáticamente, diseñadas para aplicaciones modernas en la producción industrial y la construcción en madera respetuosa con el medio ambiente, y más allá. Sus propiedades mecánicas permiten la inserción en materiales de madera maciza o madera estructural sin formación previacon la pistola neumática FASCO.

Soldadura de lignina es el fenómeno de unión que se produce cuando dos o más trozos de madera se calientan rápidamente (en milisegundos) a temperaturas de unos 160°C o másseguido de compresión mecánica. Esta temperatura determina fusión de lignina natural La madera se vuelve adhesiva y se endurece al enfriarse, formando una unión sólida. Con los clavos LIGNOLOC, este proceso tiene lugar justo cuando el clavo se clava en la madera. La fricción eleva la temperatura a más de 160°C, y la presión lateral y el "empuje hacia atrás" de la masa de madera sobre el clavo crean las condiciones óptimas para esta soldadura orgánica.

Así es como funciona con los clavos de madera LIGNOLOC:

1. Utilización de clavos para madera densificados (haya comprimida a altas presiones hasta alcanzar una densidad de ~1300 kg/m³).

2. Inserción de clavos con una pistola neumática especiala altas presiones (8-10 bar), con velocidades de penetración superiores a 100 km/h.

3. Generación local de calor por fricción entre el clavo y la madera en la que se inserta.

4. Al contacto, este calor provoca la lignina, tanto en el clavo como en la madera, para ablandarse y fundirse.

5. Cuando se enfría, la lignina se endurece, dando lugar a un soldadura irreversible madera-madera macizaEl resultado es una unión natural sin cola ni metal añadidos.

¿El resultado? La cabaña de madera tiene el doble de resistencia a la tracción que un clavo de acero de dimensiones similares. Se trata de un método permanente, natural y muy resistentey las pruebas demuestran que en muchos casos la madera cede antes de que se rompa la junta. Se trata de una tecnología patentada que ofrece una resistencia estructural real, validada por ensayos internacionales normalizados (ETA, ASTM D1761).

Principales ventajas

✔️ Procesado rápido sin preparación previa

Las espigas LIGNOLOC se insertan con pistolas neumáticas, eliminando por completo la necesidad de preempalmar o encolar, como se hace con las espigas de madera. Se fabrican de la siguiente manera ahorrar tiempo y dinero.

✔️ Resistente a la corrosión y dimensionalmente estable

Siendo de madera 100%, no se oxidanNo se hinchan y son resistentes al ataque de hongos. Pueden utilizarse en las categorías de uso 1, 2 y 3 según EUROCODE 5.

✔️ Más sostenible que los clavos metálicos

Desde la fabricación hasta el reciclaje, LIGNOLOC destaca por sus propiedades respetuosas con el medio ambiente. Y homogeneidad del material también se beneficia en términos de aislamiento térmico - sin puentes térmicos.

✔️ Postmecanizado sin desgaste de la herramienta

Las cuñas LIGNOLOC protegen las herramientas de corte y las cuchillas circulares. Los elementos prefabricados pueden cortarse o mecanizarse sin riesgo de dañar la herramienta.

Haya: la materia prima ideal para los clavos LIGNOLOC

El haya es la madera más adecuada para la fabricación de clavos LIGNOLOC, gracias a su crecimiento vertical y su estructura celular homogénea. El clavo se refuerza comprimiendo las células e impregnándolas de resina, lo que confiere a la madera durabilidad excepcional, incluso en exteriores.

Aplicaciones ilimitadas: desde interiores a exteriores, desde muebles a estructuras portantes

La gama de clavos LIGNOLOC es versátil y se adapta a las necesidades reales de la industria:

• Interior: revestimiento decorativomuebles de madera, saunas, suelos, tableros OSB y tarimas, transformación de madera recicladaataúdes

• Exterior: fachadaconstrucción de madera laminada (CLT), sistemas de paredes de madera maciza

• Industrial: producción automatizada de muebles, líneas robotizadas con cabezales LIGNOLOC

• Construcción naval, palés industrial (clavos sin cabeza saliente, totalmente reciclables)

Madera reciclada - clavos que encajan perfectamente

Al trabajar con madera recuperada, los clavos LIGNOLOC en madera vieja armonizan visualmente con la textura del material, sin necesidad de enmascarar. Esta ventaja estética y de tiempo hace aún más atractivo el reciclaje de la madera.

Revestimientos interiores y muebles naturales - con fijaciones visibles o invisibles

Las chapas de madera suelen colocarse de forma invisible por motivos estéticos. Pero los clavos de madera LIGNOLOC también se pueden colocar visiblesin comprometer la apariencia. En la fabricación de muebles naturales, Los clavos LIGNOLOC proporcionan un acabado limpio y cálido, adecuado tanto para espacios interiores como exteriores cubiertos.

Producción industrial: ahorro de tiempo, homogeneidad del material

Las ventajas ecológicas y funcionales de los clavos LIGNOLOC también pueden aprovecharse a escala industrial. El sistema puede utilizarse manual, con pistolas neumáticas, o automatizadacon cabezales LIGNOLOC montados en robots industriales.

En la producción de CLT: no se dañan las membranas de vacío

En la producción de Madera contralaminadaLos clavos LIGNOLOC para la fijación de revestimientos visibles no sólo presentan una ventaja estética frente a los clavos de aluminio, sino que además no daña la membrana de vacío de la prensa.

Sistemas de pared de madera maciza: una alternativa rápida a los tacos

En la construcción de madera maciza, LIGNOLOC es una alternativa sin metal a tacos de madera, proporcionando una sujeción rápida y sólida. A diferencia de los clavos metálicos, la pared puede mecanizarse más sin desgaste de la herramienta.

Producción de palés: sostenibilidad y reciclado

Las paletas fijadas con LIGNOLOC protegen las mercancías transportadas y no tengan extremos metálicos salientes que pueden rayarse. Al final de su vida útil, pueden triturarse y reciclarse fácilmente.

Solución ecológica completa: desde carpintería de obra hasta mobiliario de alta calidad

LIGNOLOC aporta una tecnología verdaderamente revolucionaria a la industria maderera, donde las juntas no sólo se fijan, sino que se convierten en parte orgánica de la construcción. La lignina de soldadura no sólo se pega - sino que se une permanentementede forma natural. Ofrece versatilidad, durabilidad, estética y eficiencia energética, y el hecho de que todo esté hecho de madera establece un nuevo estándar en construcción sostenible.