{"id":21551,"date":"2019-01-08T17:54:22","date_gmt":"2019-01-08T15:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/?p=21551"},"modified":"2019-01-10T13:49:59","modified_gmt":"2019-01-10T11:49:59","slug":"vigas-y-paneles-de-chapa-de-madera-para-la-construccion-de-casas-y-estructuras-de-madera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2019\/01\/08\/lvl-grinzi-si-panouri-din-furnir-pentru-constructia-caselor-si-structurilor-din-lemn\/","title":{"rendered":"LVL - Vigas y paneles de chapa para la construcci\u00f3n de casas y estructuras de madera"},"content":{"rendered":"

LVL - Laminated Veneer Lamber - es un material de construcci\u00f3n de madera de la misma categor\u00eda que el madera laminada encolada (glulam)<\/a> y CLT (madera contralaminada)<\/a>. La preocupaci\u00f3n por proteger los recursos madereros y explotarlos racionalmente ha propiciado la aparici\u00f3n de materiales que tienden cada vez m\u00e1s a sustituir a la madera maciza en la construcci\u00f3n. casas de madera<\/a>. Por otro lado, los problemas relacionados con las emisiones de carbono, la necesidad de utilizar productos con la menor huella de carbono posible, nos impulsan hacia materiales de construcci\u00f3n fabricados con las menores emisiones posibles. Como resultado, materiales como el hormig\u00f3n armado, el acero e incluso los ladrillos est\u00e1n siendo sustituidos cada vez m\u00e1s por esta madera industrializada, que en muchos casos tiene propiedades superiores a los materiales tradicionales.<\/p>\n

Qu\u00e9 es LVL<\/h5>\n

El nombre ingl\u00e9s - laminated veneer lamber - puede traducirse como madera de chapa laminada. Se trata de madera estructural -paneles, vigas, viguetas, postes- fabricada con l\u00e1minas de chapa de madera colocadas una sobre otra a lo largo de la fibra y encoladas entre s\u00ed. La diferencia tackle<\/a>La diferencia con la chapa de madera, un material con el que estamos bastante familiarizados, es que las chapas no se colocan perpendiculares entre s\u00ed, sino en la misma direcci\u00f3n. Otra diferencia es que el n\u00famero de hojas de chapa puede ser desigual sin riesgo de obtener un panel alabeado.<\/p>\n

A diferencia del contrachapado, que apareci\u00f3 a principios del siglo XX, el LVL apareci\u00f3 en la segunda mitad del siglo XX, con la llegada de las tecnolog\u00edas avanzadas de transformaci\u00f3n de la madera y la necesidad de una utilizaci\u00f3n racional de la madera. Esto exigi\u00f3 el uso de especies cualitativamente inferiores, menos utilizadas y de madera mucho m\u00e1s peque\u00f1a.<\/p>\n

No existe una idea unificada sobre la primera aparici\u00f3n del material. Algunas fuentes<\/a> dicen que el t\u00e9rmino fue utilizado por primera vez por Wayerhauser -una empresa estadounidense- en los a\u00f1os sesenta, cuando fabricaba LVL prensando chapas. Otros dicen<\/a> que el LVL fue posterior al OSB y cita como inventor al tambi\u00e9n estadounidense Arthur Troutner, que en 1971 construy\u00f3 una casa utilizando \u00fanicamente LVL para demostrar las cualidades del material. En Estados Unidos, sin embargo, el material se mencion\u00f3 por primera vez en las Especificaciones Nacionales de Dise\u00f1o -el documento que rige la construcci\u00f3n de casas de madera- en 1991.<\/p>\n

\"lvl\"
lvl endgrain
fuente de la foto: structurecraft.com<\/figcaption><\/figure>\n
C\u00f3mo conseguir LVL<\/h5>\n

Para fabricar tableros LVL, primero se cortan los troncos a medida y se pelan. No se especifica ninguna especie concreta, sino que se utilizan las que se encuentran en mayor cantidad en la regi\u00f3n. En su mayor parte resinoso<\/a>y si en el norte de Europa (Finlandia, Rusia) se utiliza el pino, en EE.UU. se utiliza abeto<\/a>.<\/p>\n

Antes de pelar la chapa, los troncos se sumergen en agua caliente durante 24 horas para aumentar la elasticidad de la madera, y luego se pela la chapa. chapa<\/a> para que no se rompa durante el corte. A continuaci\u00f3n pasan al descortezado, donde se corta la chapa de hasta 3 mm de grosor. El desenrollado sirve para producir una chapa larga que puede cortarse hasta 1,4 metros. Se eliminan los defectos de las hojas de chapa y se secan hasta alcanzar un contenido de humedad de 8-10%.<\/p>\n

Una vez seca, la chapa se endereza recortando los bordes, se espolvorea con adhesivo y se coloca en la platina de una prensa continua de prensado en caliente, donde se coloca hoja sobre hoja con una separaci\u00f3n de unos pocos cm. De la prensa sale un panel continuo que se corta a las dimensiones deseadas. Para entender c\u00f3mo se colocan las chapas para obtener el panel continuo, vea la pel\u00edcula siguiente.<\/p>\n

Durante la producci\u00f3n, la madera puede tratarse contra la humedad, las plagas de insectos o el moho, en funci\u00f3n de los requisitos y el nivel de calidad exigido.<\/p>\n