{"id":25411,"date":"2020-01-16T13:25:34","date_gmt":"2020-01-16T11:25:34","guid":{"rendered":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/?p=25411"},"modified":"2020-01-16T13:25:34","modified_gmt":"2020-01-16T11:25:34","slug":"7-reglas-para-un-brillo-perfecto-en-madera-y-mdf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2020\/01\/16\/7-reguli-pentru-luciu-perfect-pe-lemn-si-mdf\/","title":{"rendered":"7 reglas para un brillo perfecto en madera y MDF"},"content":{"rendered":"

Conseguir ese brillo perfecto, en el que las im\u00e1genes del entorno se reflejan como en un espejo, es uno de los retos del acabado de la madera o sus superficies. MDF<\/a>incluso en f\u00e1bricas experimentadas. El brillo no s\u00f3lo depende de la calidad del barniz, sino tambi\u00e9n de muchas otras condiciones que deben cumplirse. Cada condici\u00f3n tiene su papel en la obtenci\u00f3n de la superficie brillante perfecta y una sin la otra no sale bien. No soy un fan\u00e1tico del brillo y cuando me piden consejo, no pocas veces mi recomendaci\u00f3n es el acabado mate. Porque el acabado brillante tambi\u00e9n es muy dif\u00edcil de mantener, no s\u00f3lo de conseguir. Pero tengo que admitir que ha habido ocasiones en las que el brillo ha sido tan apropiado y perfectamente elegido que me ha conquistado. Por eso creo que ser\u00eda \u00fatil disponer de una lista de las condiciones que deben cumplirse para obtener una superficie con un brillo perfecto.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

1. El lugar de acabado debe estar libre de polvo y a una temperatura adecuada<\/h5>\n

El mayor enemigo del brillo es el polvo. No se puede conseguir un brillo de espejo ni una superficie agradable al tacto si hay mucho polvo en la zona donde se aplica el barniz o si se trabaja mec\u00e1nicamente sobre superficies de madera. Las peque\u00f1as part\u00edculas de polvo atrapadas en la pel\u00edcula se ven mucho m\u00e1s grandes, como peque\u00f1os cr\u00e1teres, porque el barniz brillante las magnifica.<\/p>\n

Si dispone de un taller, busque una zona separada para aplicar el barniz, distinta de donde se realiza el trabajo mec\u00e1nico. Si no es posible, aplique el barniz un d\u00eda distinto al de la mecanizaci\u00f3n y despu\u00e9s de haber limpiado el taller retirando los restos de madera. Humedezca con agua, ya que el agua atrae las part\u00edculas de polvo de la atm\u00f3sfera. No empiece a pintar inmediatamente despu\u00e9s de la limpieza. Deje que el polvo se asiente durante la noche y vuelva a mojar el suelo por la ma\u00f1ana.<\/p>\n

A los de las f\u00e1bricas les recomiendo cabinas de pintura presurizadas<\/a>. La pulverizaci\u00f3n se realiza en espacios cerrados donde la presi\u00f3n es ligeramente superior a la del exterior. De este modo, las part\u00edculas de polvo del exterior no son arrastradas al interior. El secado de la pel\u00edcula tambi\u00e9n se hace en estos espacios porque el lago es vulnerable mientras est\u00e9 h\u00famedo. Se pueden comprar cabinas o habilitar espacios en los que la recirculaci\u00f3n del aire se calcule de forma que siempre haya un peque\u00f1o exceso de presi\u00f3n en el interior. Cambiar el volumen de aire en el recinto no tiene por qu\u00e9 hacerse r\u00e1pidamente porque pueden producirse corrientes que produzcan peque\u00f1as ondulaciones en la pel\u00edcula h\u00fameda que afectar\u00e1n al brillo final.<\/p>\n

La temperatura tambi\u00e9n es importante. La temperatura \u00f3ptima de trabajo est\u00e1 entre 18 y 20\u00b0C. No ser\u00e1 una tragedia si la temperatura es un poco m\u00e1s alta o m\u00e1s baja, pero si el barniz se aplica a 10 o 35\u00b0C, no conseguir\u00e1 superficies perfectas. Ten en cuenta tambi\u00e9n que esta temperatura no se refiere s\u00f3lo al taller, sino tambi\u00e9n a la madera o al barniz. De nada sirve tener 20\u00b0C en el taller si la madera o el barniz se traen de un almac\u00e9n sin calefacci\u00f3n justo antes de empezar a aplicarlos. Un barniz o una laca fr\u00edos no se extender\u00e1n bien sobre la superficie de la madera o de los tableros derivados de la madera y no se conseguir\u00e1 el brillo deseado.<\/p>\n

2. La superficie que se va a imprimar y barnizar\/pintar debe estar bien preparada.<\/h5>\n

Antes de aplicar el acabado, prepare bien la superficie. Debe estar muy bien pulido<\/a>sin golpes, agujeros u otros defectos. Recuerde que el brillo magnifica cualquier defecto. Si la aplicaci\u00f3n es sobre madera maciza o tableros chapados, el lijado debe hacerse al final con una lija no muy gruesa porque el rizo que queda despu\u00e9s del lijado puede hacerse visible con un barniz brillante encima. Puede finalizar con 180 o 220, incluso 240. Un lijado m\u00e1s fino puede provocar una disminuci\u00f3n de la adherencia de la imprimaci\u00f3n.<\/p>\n

Despu\u00e9s de lijar, elimine bien el polvo restante con un pa\u00f1o. Si se utiliza un soplador, no aplicar la imprimaci\u00f3n en el espacio donde se ha soplado el polvo fino de madera. Si utiliza pa\u00f1os h\u00famedos, no utilice agua si va a aplicar materiales con base disolvente, sino el disolvente de la imprimaci\u00f3n.<\/p>\n

Si va a aplicar el acabado a paneles de MDF, aseg\u00farese de que tiene un panel denso y de calidad, sin peque\u00f1os agujeros que suelten aire cuando se absorba la imprimaci\u00f3n. Este aire queda atrapado en la pel\u00edcula y forma peque\u00f1os agujeros en la pel\u00edcula que son dif\u00edciles de eliminar al lijar. Utilice aislante para las zonas fresadas: se absorber\u00e1 menos imprimaci\u00f3n y las fibras de madera del panel se levantar\u00e1n menos, lo que facilitar\u00e1 el lijado.<\/p>\n

\"Muebles<\/p>\n

3. La capa de imprimaci\u00f3n no debe ser muy fina y el lijado debe dar como resultado una superficie muy lisa<\/h5>\n

Para obtener un brillo de espejo, el barniz debe aplicarse sobre una superficie muy lisa. Para obtener una superficie as\u00ed, la imprimaci\u00f3n debe estar muy bien lijado<\/a>. Un buen lijado se obtiene dando varias pasadas con la lija sobre la superficie lijada. Por eso se necesita una capa de imprimaci\u00f3n dura y m\u00e1s gruesa. Generalmente se aplican 2-3 capas de imprimaci\u00f3n de buena calidad. Hay zonas (como los ata\u00fades, donde el brillo es un requisito b\u00e1sico) en las que se aplican hasta 4 capas de imprimaci\u00f3n.<\/p>\n

Los que consiguen superficies muy brillantes utilizan imprimaciones de poliuretano o incluso de poli\u00e9ster porque son duras y tienen un gran cuerpo (la sustancia s\u00f3lida que queda despu\u00e9s de que se evapore el disolvente). No aplican una capa muy gruesa, sino varias finas. En capas gruesas, se acumulan tensiones y existe un alto riesgo de agrietamiento.<\/p>\n

El lijado debe realizarse al menos despu\u00e9s de la primera capa de imprimaci\u00f3n -para eliminar la fibra levantada- y antes de la aplicaci\u00f3n del barniz. Lo ideal es lijar despu\u00e9s de cada capa de imprimaci\u00f3n. El lijado elimina las imperfecciones de la pel\u00edcula (efecto piel de naranja<\/a>), part\u00edculas de polvo atrapadas en la superficie y peque\u00f1as grietas dejadas por el aire atrapado. No utilice un papel de lija inferior a 400 porque los peque\u00f1os ara\u00f1azos que se producen durante el lijado ser\u00e1n visibles a trav\u00e9s de la capa de barniz brillante.<\/p>\n

4. El barniz elegido debe ser brillante y de buena calidad.<\/h5>\n

Los barnices de buena calidad no se secan r\u00e1pidamente y se extienden muy bien sobre la superficie imprimada. El tiempo de secado es m\u00e1s largo precisamente para dar tiempo al barniz a fraguar, de modo que la superficie quede perfectamente lisa y el reflejo de la luz sea total. No fuerce el secado de los barnices brillantes, no obtendr\u00e1 un producto de calidad.<\/p>\n

Alto brillo significa un nivel de brillo superior a 90, incluso 95 gloss. Visite aqu\u00ed<\/a> informaci\u00f3n sobre la clasificaci\u00f3n de los barnices en t\u00e9rminos de brillo. Los barnices brillantes de buena calidad tambi\u00e9n tienen una transparencia muy buena que acent\u00faa esa sensaci\u00f3n de brillo perfecto.<\/p>\n

5. Para un brillo intenso, el barniz debe ser m\u00e1s grueso.<\/h5>\n

La recomendaci\u00f3n general para el acabado es aplicar varias capas de imprimaci\u00f3n y una sola de barniz. Es el barniz el que confiere a la superficie sus cualidades -dureza, resistencia al rayado, resistencia a la abrasi\u00f3n, resistencia a los l\u00edquidos calientes o fr\u00edos, resistencia a las manchas- y una sola capa de barniz es suficiente para conferir a la superficie estas cualidades.<\/p>\n

Para el acabado brillante, sin embargo, se recomienda aplicar 2 capas de barniz, con un intervalo de 30-45 minutos, sin lijar. As\u00ed se crea una capa de barniz m\u00e1s gruesa que da profundidad al acabado. Si adem\u00e1s el barniz tiene muy buena transparencia, el efecto es de un mar en calma muy claro y muy brumoso. La ligereza y la profundidad resaltar\u00e1n muy bien el dise\u00f1o natural de la madera.<\/p>\n

En el caso de los MDF pintados, para conseguir esta profundidad se aplica un barniz brillante transparente sobre la pintura. Adem\u00e1s de este efecto, el barniz tambi\u00e9n proporciona una protecci\u00f3n muy buena. En caso de ara\u00f1azos finos, s\u00f3lo se eliminar\u00e1 el barniz, no la pintura, y el defecto apenas ser\u00e1 visible.<\/p>\n

6. Las m\u00e1quinas utilizadas deben aplicar cantidades uniformes y minimizar el atrapamiento de aire en la pel\u00edcula.<\/h5>\n

La aplicaci\u00f3n de materiales de acabado suele hacerse con pistolas pulverizadoras<\/a>. Este m\u00e9todo introduce aire en la pel\u00edcula. A veces, este aire no tiene tiempo de escapar y queda atrapado en la pel\u00edcula, dando un aspecto \u00e1spero y estropeando el brillo. Cuanto menos aire quede atrapado en los sistemas de aplicaci\u00f3n que utilice, mejor aspecto tendr\u00e1 el acabado.<\/p>\n

7. A veces, aunque se sigan todas las reglas, sigue siendo necesario pulir<\/h5>\n

No es f\u00e1cil cumplir todas las condiciones anteriores. A menudo, a pesar de los mejores esfuerzos, las im\u00e1genes no se reflejan perfectamente en las superficies obtenidas, o quedan peque\u00f1as part\u00edculas atrapadas en la superficie. Aun as\u00ed, se puede conseguir la perfecci\u00f3n puliendo la superficie con pastas abrasivas muy finas.<\/p>\n

M\u00e1s informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo pulirse aqu\u00ed<\/a>. Lo que quiero subrayar es que se necesita cierta experiencia para conseguir superficies de muy buena calidad. No es imposible ni hace falta una formaci\u00f3n especial. Pero la mejora llega con el tiempo, despu\u00e9s de haberlo hecho unas cuantas veces y haber aprendido los peque\u00f1os secretos.<\/p>\n

Hay mucho que decir sobre el acabado brillante y el riesgo de perderse en los detalles es alto. Por eso prefiero detenerme aqu\u00ed. Me alegrar\u00eda que dejarais en el espacio dedicado a ello todas vuestras preguntas sin respuesta o todas vuestras confusiones. Prometo responder a cada una de ellas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

S\u0103 ob\u021bii acel luciu perfect, \u00een care imaginile din jur se reflect\u0103 ca \u00eentr-o oglind\u0103, este una dintre \u00eencerc\u0103rile finisajului suprafe\u021belor din lemn sau MDF, chiar \u0219i \u00een fabrici cu experien\u021b\u0103. Luciul nu \u021bine doar de calitatea lacului ci \u0219i de multe alte condi\u021bii care trebuie respectate. Fiecare condi\u021bie are ponderea ei \u00een ob\u021binerea suprafe\u021bei […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":25416,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"2175","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[2185,2175],"tags":[225,507,2754],"class_list":["post-25411","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-finisare-diy","category-finisaje","tag-finisaj-lucios","tag-lac-lucios","tag-suprafete-lucioase"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25411","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25411"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25411\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":25425,"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25411\/revisions\/25425"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/25416"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25411"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25411"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25411"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}