![\"burbuja](\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/bule-3-e1460040780729.jpg\")
<\/p>\nA menudo, tras pulverizar materiales de acabado, pueden aparecer burbujas de aire o agujeritos en la pel\u00edcula. Aunque similares, estos defectos tienen causas diferentes. He decidido presentarlos juntos porque a menudo se confunden.<\/p>\n
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Burbujas de aire<\/em> pueden producirse en la pel\u00edcula de barniz (utilizar\u00e9 este t\u00e9rmino gen\u00e9rico para todos los materiales formadores de pel\u00edcula) por diversas razones, antes o durante la aplicaci\u00f3n. Si no hay tiempo suficiente para desconectar, la temperatura en el espacio de trabajo es demasiado alta o la ventilaci\u00f3n es demasiado fuerte,<\/em> El secado se produce antes de que el aire salga de la pel\u00edcula. Veamos qu\u00e9 causa estas burbujas y qu\u00e9 soluciones pueden encontrarse para evitar o remediar el defecto.<\/p>\n Mezclar el material con aire.<\/em> Durante la agitaci\u00f3n del material para poder utilizarlo, el barniz se mezcla con una cantidad de aire. Para evitar que este aire permanezca en la pel\u00edcula, hay que dejar reposar la mezcla un rato antes de aplicarla. Otra forma de eliminar el aire es filtrar el material o utilizar antiespumantes. A veces, la mezcla de aire se produce en la propia bomba. En este caso, la bomba debe revisarse y recalibrarse.<\/p>\n Temperatura demasiado alta en el lugar de trabajo<\/em>. En verano, cuando hace mucho calor y la temperatura sube mucho m\u00e1s de los 20\u00b0C recomendados, el defecto se produce con frecuencia. En este caso se recomienda utilizar diluyentes m\u00e1s lentos, que retrasan el secado y dan tiempo al aire para escapar de la pel\u00edcula.<\/p>\n Otras causas del defecto son temperatura o velocidad del aire demasiado elevadas en la zona de secado y tiempo de desaireaci\u00f3n demasiado corto<\/em>. En este caso, se recomienda reducir la temperatura y la velocidad del aire en la zona de secado y aumentar el tiempo de evaporaci\u00f3n. En el caso de las l\u00edneas de acabado autom\u00e1ticas, el tiempo de evaporaci\u00f3n se aumenta reduciendo la velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora.<\/p>\n Aire de madera.<\/em> Cuando la madera est\u00e1 muy seca, parte del agua es sustituida por aire. La cantidad de aire que escapa de la madera es mayor y parte de \u00e9l puede permanecer en la pel\u00edcula. Lo mejor es utilizar madera con un contenido de humedad recomendado para madera utilizada en interiores de 8-12% (excepci\u00f3n instrumentos musicales<\/a>) y las piezas de mobiliario blancas deben conservarse en zonas de temperatura y humedad controladas antes del acabado.<\/p>\n Pulverizaci\u00f3n incorrecta o viscosidad elevada.<\/em> Una pulverizaci\u00f3n incorrecta, es decir, una distancia de pulverizaci\u00f3n demasiado peque\u00f1a, una viscosidad demasiado alta o una temperatura del barniz demasiado baja, tambi\u00e9n puede provocar burbujas. Como ocurre con piel de naranja<\/a>Para la pulverizaci\u00f3n manual, la distancia entre la pieza y la pistola debe ser de al menos 25 cm y la presi\u00f3n de 2,8-3 at.<\/p>\n Espuma persistente del revestimiento de flujo.<\/em> Cuando se aplican productos al agua mediante flow-coating, suele formarse una espuma muy persistente, que puede quedar incrustada en la pel\u00edcula y, en el caso de las manchas, puede provocar una coloraci\u00f3n desigual. Se recomienda el uso de antiespumantes.<\/p>\n Aspecto de la pel\u00edcula en el caso de\u00a0picaduras<\/em> parece como si la hubieran pinchado con una aguja fina. El defecto puede confundirse con burbujas de aire, sobre todo despu\u00e9s de lijar entre capas. A diferencia de las burbujas, los pinchazos no se extienden uniformemente, aparecen agrupados o aqu\u00ed y all\u00e1 en la superficie, tambi\u00e9n son muy visibles inmediatamente despu\u00e9s de la pulverizaci\u00f3n (antes del secado).<\/p>\n El defecto se produce en la aplicaci\u00f3n de barnices a base de disolventes cuando hay agua acumulada (en compresores, mangueras) en las v\u00edas de pulverizaci\u00f3n y es mucho m\u00e1s frecuente en periodos muy calurosos con alta humedad. Se recomienda instalar filtros en el compresor y en las v\u00edas de aire y revisar las instalaciones con mayor frecuencia.<\/p>\n El mismo defecto puede producirse si los productos de base acuosa se pulverizan en la misma sala que los productos de base disolvente o si se pulverizan inmediatamente despu\u00e9s de los productos de base disolvente en el mismo recinto. Las part\u00edculas finas de disolvente persisten durante alg\u00fan tiempo en la atm\u00f3sfera. Si no son eliminadas por el sistema de extracci\u00f3n, se acumulan en la pel\u00edcula y provocan escozor. Todas las v\u00edas por las que haya pasado el material de base disolvente deben lavarse a fondo con acetona y despu\u00e9s con agua (diluyente especial) antes de aplicar productos de base acuosa.<\/p>\n Espero que la informaci\u00f3n le resulte \u00fatil. Si tiene alguna duda o pregunta, d\u00e9jela a continuaci\u00f3n en el espacio previsto para ello. Le responder\u00e9 con mucho gusto.<\/p>\n Otros defectos de acabado sobre los que puede leer:<\/p>\n Cr\u00e1teres (ojo de pez)<\/a><\/p>\n C\u00e1scara de naranja<\/a><\/p>\n![\"burbuja](\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/bule-4.jpg\")
<\/p>\n![\"picaduras](\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/intepaturi-1-e1460041150675.jpg\")
<\/p>\nAlfileres en la pel\u00edcula<\/h5>\n