{"id":3265,"date":"2016-04-14T08:57:43","date_gmt":"2016-04-14T05:57:43","guid":{"rendered":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/?p=3265"},"modified":"2023-10-25T12:05:47","modified_gmt":"2023-10-25T09:05:47","slug":"defectos-de-acabado-grietas-ojo-de-pez","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/04\/14\/defecte-de-finisare-cratere-ochi-de-peste-fish-eye\/","title":{"rendered":"Defectos de acabado - Cr\u00e1teres \/ Ojo de pez"},"content":{"rendered":"<p><em>Cr\u00e1teres<\/em> pueden aparecer en la pel\u00edcula de una superficie acabada durante o inmediatamente despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n. Parecen discontinuidades circulares, de tama\u00f1o no muy grande. Para que se haga una idea, es como verter agua sobre una superficie que tiene manchas de grasa. Averig\u00fce a continuaci\u00f3n cu\u00e1l es su causa y c\u00f3mo solucionar el problema.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-3272 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-1-e1460613591160.jpg\" alt=\"ojo de pez 1\" width=\"940\" height=\"637\" srcset=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-1-e1460613591160.jpg 940w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-1-e1460613591160-600x407.jpg 600w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-1-e1460613591160-300x203.jpg 300w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-1-e1460613591160-768x520.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><\/p>\n<h5><span style=\"color: #000000;\">Manchas de grasa, aceite o cera en la superficie<\/span><\/h5>\n<p>Hay varias causas que pueden provocar este defecto. La mayor\u00eda de las veces se debe a <em>manchas de grasa, aceite, cera o silicona <\/em>de la superficie a barnizar.<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><em>\u00bfC\u00f3mo llegan las manchas de grasa a las superficies?<\/em><\/span> A veces, por descuido, basta con tocar con las palmas aceitosas (con crema de manos, por ejemplo) la superficie que se va a acabar y el lago \"resbalar\u00e1\" en ese punto, formando el cr\u00e1ter. Otras veces, las sustancias aceitosas (especialmente el aceite) pueden introducirse en el compresor y el aire a presi\u00f3n se contaminar\u00e1. Al chorrear las superficies con aire comprimido o incluso al pulverizar el barniz, la sustancia grasienta se introduce en la superficie y provoca el defecto.<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><em>\u00bfQu\u00e9 podemos hacer para evitarlo?<\/em><\/span> Montar los filtros en los equipos y limpiarlos a fondo antes de utilizarlos es una soluci\u00f3n. Las sustancias grasientas tambi\u00e9n pueden llegar a la superficie si se utilizan pa\u00f1os sucios con restos de grasa, cera o aceite para desengrasar. Si observa manchas de grasa en las superficies o cree que pueden estar presentes, limpie y desengrase la superficie con disolventes adecuados antes de aplicar el barniz.<\/p>\n<h5><span style=\"color: #000000;\">El silicio puede causar problemas incluso cuando se trabaja con \u00e9l a gran distancia<\/span><\/h5>\n<p>Si ha quedado silicona en la superficie, utilice un disolvente especial para eliminarla. La silicona es un material que tambi\u00e9n puede causar molestias si se trabaja con \u00e9l demasiado lejos de la zona de acabado.<\/p>\n<p>Recuerdo un problema de este tipo hace a\u00f1os en una f\u00e1brica. En alg\u00fan momento, aparentemente sin motivo, empezaron a aparecer cr\u00e1teres en la superficie. Como de costumbre, el primer culpable fue el lago. Decid\u00ed bajar a ver qu\u00e9 pasaba. Que yo supiera, no hab\u00eda cambiado nada en la formulaci\u00f3n del producto. Los cr\u00e1teres eran claramente visibles en la superficie. Mi primer paso fue buscar restos de grasa, aceite o cera, pero no pude encontrar ning\u00fan rastro de ninguna sustancia grasa que pudiera haber causado el problema. Sin embargo, me di cuenta de que en el otro extremo del pasillo se estaban colocando ventanas con silicona. Las corrientes de aire introduc\u00edan finas part\u00edculas de silicona en la zona de rociado y se produc\u00eda el defecto. Desde entonces, cada vez que me encuentro con este defecto, la primera pregunta que me hago es si est\u00e1n trabajando en la zona de la silicona.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-3681 aligncenter\" src=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-side.jpg\" alt=\"ojo de pez\" width=\"998\" height=\"351\" srcset=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-side.jpg 998w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-side-600x211.jpg 600w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-side-300x106.jpg 300w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-side-768x270.jpg 768w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-side-990x348.jpg 990w\" sizes=\"auto, (max-width: 998px) 100vw, 998px\" \/><\/p>\n<h5><span style=\"color: #000000;\">Otras causas y formas de evitar cr\u00e1teres<\/span><\/h5>\n<p>Otra causa de los cr\u00e1teres es <span style=\"color: #000000;\"><em>la superficie porosa del sustrato de madera<\/em><\/span>. En este caso se recomienda utilizar una masilla de relleno de poros, y <a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/04\/11\/como-lijar-la-madera-para-obtener-un-producto-de-calidad\/\">molienda blanca<\/a> debe hacerse con mucho cuidado.<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><em>Disolventes org\u00e1nicos que acaban incidentalmente en productos a base de agua<\/em><\/span> \u00a0puede provocar la formaci\u00f3n de cr\u00e1teres. Cuando se trabaje con productos de base disolvente y de base acuosa, se recomienda utilizar l\u00edneas o equipos diferentes. Si esto no es posible, el equipo debe limpiarse a fondo al cambiar de material y dejarse secar. La cabina de pulverizaci\u00f3n debe estar bien ventilada durante mucho tiempo para eliminar los vapores de disolvente.<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><em>Viscosidad incorrecta<\/em><\/span> o <span style=\"color: #000000;\"><em>el diluyente equivocado<\/em><\/span> pueden provocar cr\u00e1teres en la superficie. Siga las instrucciones de las fichas t\u00e9cnicas y tecnol\u00f3gicas relativas a estos par\u00e1metros para evitarlos.<\/p>\n<p>Al renovar muebles antiguos, el defecto puede producirse si antes de <span style=\"color: #000000;\"><em>los muebles no se lavan, desengrasan y lijan correctamente<\/em><\/span>. A lo largo de los a\u00f1os, los muebles se han limpiado con materiales \"espec\u00edficos\" disponibles en el mercado (productos Pronto). Estos productos contienen cera y, si no se limpian a fondo, los muebles no se pueden volver a pintar.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-3269 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5.jpg\" alt=\"ojo de pez 5\" width=\"800\" height=\"534\" srcset=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5.jpg 800w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-600x401.jpg 600w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-300x200.jpg 300w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-768x513.jpg 768w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-414x276.jpg 414w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-470x313.jpg 470w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-640x426.jpg 640w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-130x86.jpg 130w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/fish-eye-5-187x124.jpg 187w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<h5><span style=\"color: #000000;\">Soluciones para corregir el defecto del cr\u00e1ter<\/span><\/h5>\n<p>Cuando el defecto ya ha aparecido en la superficie, no hay mucho que se pueda hacer para arreglarlo. Si ha aparecido despu\u00e9s de aplicar la imprimaci\u00f3n, lije muy bien la capa seca de imprimaci\u00f3n hasta eliminar por completo el defecto y, a continuaci\u00f3n, aplique una nueva capa.<\/p>\n<p>Si el defecto ha sido causado por la silicona y se encuentra en la capa de acabado, se puede pulverizar encima una fina capa de disolvente antisilicona o una fina capa de barniz mezclado con diluyente antisilicona. No se puede aplicar ning\u00fan otro acabado sobre esta capa.<\/p>\n<p>\u00bfHa querido repintar un mueble viejo y han aparecido grietas? Ahora tiene una posible respuesta. Si te has enfrentado a este tipo de problemas, tienes alguna pregunta o duda, d\u00e9jala a continuaci\u00f3n en el espacio dedicado a ello. Le responder\u00e9 con mucho gusto.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Otros defectos de acabado:<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/04\/06\/defecto-de-acabado-piel-de-naranja\/\">C\u00e1scara de naranja<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/04\/07\/defectos-de-acabado-burbujas-de-aire-perforaciones-en-la-pelicula\/\">Burbujas de aire. Perforaciones de la pel\u00edcula<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/04\/19\/defectos-de-acabado-fugas-de-barniz\/\">Lago con fugas<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/04\/26\/defectos-de-acabado-grietas-en-la-pelicula\/\">Grietas en la pel\u00edcula<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/05\/12\/defectos-de-acabado-falta-de-adherencia\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Falta de agarre<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/es\/2016\/06\/07\/defectos-de-acabado-manchas-decoloracion-desvanecimiento-migracion-del-color\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Manchas, decoloraci\u00f3n, desvanecimiento, migraci\u00f3n del color<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Craterele pot ap\u0103rea \u00een pelicula unei suprafe\u021be finisate chiar \u00een timpul aplic\u0103rii sau imediat dup\u0103 aceea. 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