La résine à partir de laquelle le lac est fabriqué détermine la façon dont il sèche

Je vous ai dit à un moment donné que les vernis doivent être choisis en fonction de leurs propriétés. Pour une table, par exemple, on s'intéresse beaucoup à la résistance du vernis aux agressions (rayures, taches, coups), alors que pour d'autres meubles, c'est moins important. Un objet en bois d'extérieur devra résister à l'action des facteurs environnementaux, alors qu'un objet en bois d'intérieur n'a pas ce genre de problèmes. Ces propriétés sont déterminées par le type de vernis, la résine à partir de laquelle il est fabriqué. La résine détermine également la façon dont le vernis sèche. Les conditions d'un séchage naturel Correctement décrit dans un autre article, voyons comment le vernis sèche en fonction de la résine qui détermine ses caractéristiques.

Selon la nature de la résine, le séchage peut être de 3 types : séchage physique, chimique et combinée.

Séchage physique

Séchage physique est spécifique aux produits nitrocellulosiques - l'un des vernis les plus anciens, les plus simples et les plus faciles à appliquer. La résine de base, la nitrocellulose, est dissoute dans un mélange de solvants. Après application, le vernis sèche par simple évaporation de ces solvants. Le processus est réversible, c'est-à-dire que si l'on met du diluant sur le film de vernis, celui-ci se dissout et redevient liquide.

La réversibilité est un inconvénient en termes de résistance du film, mais un avantage si vous souhaitez effectuer des retouches pour diverses raisons. Le film de vernis ne résistera pas si vous renversez un verre d'alcool dessus, mais s'il y a des défauts ou si vous voulez remplacer la finition, le film de vernis résistera. laver avec du diluant.

Séchage chimique

Lorsque le film est le résultat d'une réaction chimique entre deux composants A et B, on parle de le séchage chimique. C'est le cas des produits polyuréthane, acrylique avec durcissement ou polyester. Si vous décidez de travailler avec de tels produits, sachez que la réaction commence immédiatement après le mélange du durcisseur (composant B) avec la résine de base (composant A). Le séchage n'est cependant pas instantané, car l'application du mélange prend du temps.

Le temps pendant lequel le mélange est liquide et de viscosité constante s'appelle la durée de vie en pot. Elle n'est pas la même pour tous les produits et diffère d'un produit à l'autre. Elle peut aller de 15-20 minutes à 6-8 heures ou plus. Passé ce délai, le mélange ne doit pas être appliqué, même s'il est encore liquide, car il perd ses propriétés. Sa viscosité augmente et il faut résister à la tentation de le diluer pour un usage ultérieur. Pourquoi ? Parce que la réaction a commencé dans le mélange entre-temps et que le diluant ne peut pas dissoudre le composé formé, la réaction est irréversible.

L'avantage de l'utilisation de ces types de produits est la très bonne résistance du film. Les inconvénients commencent avec la durée de vie en pot. En effet, si l'on mélange plus que la quantité requise, la différence restante est perdue si elle n'est pas utilisée dans la limite de la durée de vie en pot. Des problèmes peuvent également survenir si le mélange des composants n'est pas effectué correctement selon les instructions spécifiées dans les fiches techniques ou sur l'emballage.

Si l'on oublie d'ajouter du durcisseur, le film ne sèche pas et reste collant. Si l'on ajoute moins de durcisseur, le film obtenu sera mou (pas de résistance mécanique) et si l'on en ajoute plus, le film deviendra cassant.

Séchage combiné

Le séchage de matériaux solubles dans l'eau est un exemple de séchage combiné. Les produits en phase aqueuse sont des dispersions de résines acryliques, polyuréthannes ou acryliques-polyuréthannes dans l'eau. Lors de l'application, l'eau s'évapore et les molécules s'assemblent. C'est la partie physique du séchage. C'est pourquoi j'ai toujours dit que la ventilation est très importante pour ce type de produit. Elle permet d'éliminer l'eau le plus rapidement possible. Lorsque les molécules sont suffisamment proches, elles commencent à réagir entre elles et forment le film de vernis, insoluble dans l'eau. C'est la partie chimique du séchage.

Le séchage combiné est également utilisé pour les peintures alkydes. Le film est formé par l'évaporation du solvant et la réaction entre la résine alkyde et l'oxygène de l'air. Tant que la peinture est recouverte et n'entre pas en contact avec l'oxygène de l'air, elle reste liquide. Appliquée en fine couche, elle élimine plus rapidement le solvant et la grande surface en contact avec l'air accélère le séchage. Après utilisation, les récipients doivent être fermés hermétiquement afin que la peinture reste liquide le plus longtemps possible. Cependant, elle formera un bourrelet sec sur le dessus parce que l'air a déjà pénétré dans le récipient. C'est pourquoi on met parfois de l'huile de lin sur la peinture pour éliminer le contact avec l'air du bidon.

Ce n'est qu'en choisissant les bons matériaux de finition que l'on peut garantir un film de qualité. Ils doivent être appliqués et séchés correctement, en suivant les recommandations des fabricants.

J'espère que ces informations vous seront utiles. Comme toujours, les ajouts sont les bienvenus. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser ci-dessous dans l'espace prévu à cet effet. Je ne manquerai pas de vous répondre.