Application de vernis par coulée

Comment appliquer les vernisrecommandé dans les fiches techniques des produitsm'a rappelé une méthode d'application qui est injustement traitée avec moins de confiance que d'autres méthodes d'application. Il s'agit du moulage, une méthode très utilisée dans le passé et beaucoup moins aujourd'hui, bien que son utilisation présente certains avantages.

Le principal avantage du moulage est la réduction de la perte de matériau. La méthode d'application la plus répandue est la pulvérisation, mais la quantité de matière perdue varie de 20-25% pour les panneaux entiers à 60-100% pour les objets plus complexes. Cette perte est considérablement réduite dans le moulage.

Le moulage est effectué par une machine à mouler qui est généralement intégrée dans une ligne de finition plus complexe, mais qui peut également fonctionner avec seulement deux bandes transporteuses. Le principe de la machine est d'appliquer la laque ou l'apprêt sous forme de rideau. Les principaux éléments de la machine sont la bande transporteuse et les têtes de moulage du vernis. Il y a très peu de perte de matière car tout ce qui ne tombe pas sur l'objet à finir est récupéré et réutilisé.

Selon leur conception, les machines peuvent avoir une ou plusieurs têtes de moulage. Par exemple, les machines de moulage à têtes multiples sont utilisées pour l'application de mélanges ayant une courte durée de vie en pot, tels que les produits à base de polyester.

Les têtes peuvent être fixes ou amovibles. L'avantage de ces dernières est qu'elles sont faciles à nettoyer.

Le matériau dans les têtes de moulage peut être entraîné par gravité ou par pression. Dans le cas des machines à gravité, le matériau "tombe" simplement dans la tête de moulage et forme le rideau de vernis, sous l'effet de la gravité. Dans le cas des machines à pression, la pression est évidemment utilisée pour forcer le matériau dans les têtes de moulage.

Moulage, comme Évaluationsont utilisés pour les surfaces planes. C'est aussi leur principal inconvénient. Mais, contrairement au nivellement, si les objets à finir sont placés sous un certain angle sur la bande transporteuse, les bords et certains motifs de surface (panneaux de porte, motifs de branches, etc.) peuvent également être finis.

Les machines de moulage sont très productives, avec des vitesses de bande transporteuse allant jusqu'à 150 m/min. En modifiant la fente par laquelle le matériau tombe, la consommation peut être ajustée entre 60 et 450 g/mètre. Nitrocellulose, hydrosoluble, polyuréthane, acrylique, durcissable à l'acide, polyuréthane, acrylique, etc.

Un autre inconvénient de la machine à mouler est la sensibilité du rideau de vernis. Il peut "casser" s'il y a un courant d'air dans la pièce ou si, dans le but de réduire fortement la consommation, on ouvre très légèrement la fente. Lorsque le rideau se rompt, le vernis n'est plus appliqué sur une partie des pièces, et ce d'autant plus que la vitesse de déplacement de la bande est élevée. C'est pourquoi la machine doit être placée dans des zones sans courant et une fois l'ouverture de la fente fixée, elle ne doit pas être modifiée pendant l'application.

Lorsque des produits à base de solvant sont appliqués, leur viscosité augmente pendant l'application en raison de l'évaporation plus rapide du solvant. C'est pourquoi la viscosité est vérifiée plus souvent et ajustée si nécessaire en ajoutant du diluant. La viscosité lors du moulage est plus élevée que lors de la pulvérisation, atteignant 16 à 28 secondes.

En effet, la moulurière n'est pas une option pour la finition de chaises ou de balustres en bois, mais elle peut être un bon choix pour la finition de portes, d'éléments plats, de cadres et d'autres objets en bois de ce type. Vous pouvez également l'envisager si votre profil de production comporte de nombreux petits éléments plats, d'autant plus qu'il existe des machines de différentes tailles, y compris en version laboratoire.