Comment éviter le dégagement gazeux du film lors de la pulvérisation du vernis ?

Contrairement à l'application à la brosse ou à la truelle, la pulvérisation permet de déposer une quantité plus importante et plus uniforme de matériau sur la surface du bois. Malgré ces avantages, il existe un inconvénient qui dissuade de nombreuses personnes d'utiliser cette méthode d'application. Il s'agit de la formation de ce nuage de fines particules de vernis - l'overspray - qui, outre la perte de matière, est à l'origine d'autres problèmes. L'un d'entre eux est le dégagement gazeux du film.

Certaines de ces particules de vernis sèchent à l'air et tombent en poussière sur le film de vernis encore liquide et y restent coincées. Au final, le vernis présente un aspect blanchâtre désagréable et une couleur rugueuse et ridée. Si le film formé est un apprêt et non un vernis, le défaut est éliminé par ponçage entre les couches. Dans le cas de la dernière couche de vernis, cela n'est plus possible et l'effet est d'autant plus spectaculaire que la brillance du vernis est élevée (plus le vernis est brillant).

La vitesse à laquelle les particules de vernis se transforment en poussière dépend de plusieurs facteurs. Tout d'abord plus mince utilisé. S'il s'agit d'un diluant rapidement volatile, la poussière de vernis se formera plus rapidement. C'est pourquoi le choix du diluant dépend également de la température ambiante, et l'utilisation de solvants très rapides (comme l'acétone) n'est pas recommandée lors de la pulvérisation de vernis.

Un autre facteur d'influence est la pression d'air du compresseur. Lorsque l'application est effectuée avec un pistolet manuel, le réglage de la pression d'air se fait également manuellement. Souvent, dans un souci de productivité (en fait une illusion), on a tendance à augmenter la pression. Cela se traduit principalement par une augmentation de l'overspray. Il est bon que la pression soit d'environ 3 atm, maximum 4.

Si le volume d'air avec lequel le vernis est mélangé est important, combiné à un diluant plus rapidement volatile, un autre phénomène, d'apparence très similaire, se produit en plus de la poudre de vernis. Le séchage de la surface se produit avant que tout l'air contenu dans le film ne se soit échappé. En tendant à sortir, il pousse dans le bourrelet de vernis formé et l'aspect est très semblable à celui d'une poussière tombant sur le film de vernis. Dans ce cas, si la surface est légèrement poncée, la couche superficielle est enlevée et les petits trous laissés par l'air dans le vernis apparaissent. Pour éviter cela, la pression de l'air ne doit pas être trop élevée et, dans le cas des pompes, le rapport de mélange recommandé par le fabricant doit être respecté.

Lorsque l'on pulvérise devant une cabine de pulvérisation qui fonctionne bien et que l'application se fait de la zone la plus proche du pulvérisateur et la plus éloignée de la cabine, en se déplaçant vers le côté de la cabine, la surpulvérisation sera ramassée par l'aspiration de la cabine de pulvérisation. Dans le cas des cabines équipées d'un filtre sec, pour une bonne aspiration, les filtres doivent être secoués très souvent et remplacés lorsqu'ils sont obstrués.

L'application de vernis dans des zones fermées d'un meuble (à l'intérieur d'une armoire ou d'un tiroir) peut provoquer des dégagements gazeux. L'overspray qui en résulte ne peut pas s'échapper et reste piégé dans le film. Il en résulte un film blanchâtre qui se raye lorsque l'on passe la main dessus. Ce problème est évité si les pièces sont vernies sans que l'arrière du meuble ne soit monté.

Les températures élevées et l'absence d'épuisement influencent également l'apparition de gaz. Ne croyez pas que les films à base de solvants soient les seuls à dégager des gaz. Les films hydrodiluables sont également gazés. Une température élevée dans la salle de travail et une pression d'air élevée entraînent également le séchage dans l'air des fines particules de vernis à l'eau et le dégagement de gaz dans le film. Il est donc conseillé d'accorder toute l'importance voulue à l'élimination de l'overspray et de maintenir une température constante de 18-20 grd.C dans la salle de travail.