Comment éviter le dégagement gazeux du film lors de la pulvérisation du vernis ?

Contrairement à l'application à la brosse ou à la truelle, la pulvérisation permet de déposer une quantité plus importante et plus uniforme de matériau sur la surface du bois. Malgré ces avantages, il existe un inconvénient qui dissuade de nombreuses personnes d'utiliser cette méthode d'application. Il s'agit de la formation de ce nuage de fines particules de vernis - l'overspray - qui n'est pas seulement une perte de matériau, mais aussi une source d'autres problèmes. L'un d'entre eux est le dégagement gazeux du film formé.

Certaines de ces particules de vernis sèchent à l'air et tombent sous forme de poussière sur le film de vernis encore liquide et y restent coincées. Au final, le vernis présente un aspect blanchâtre désagréable et une teinte hirsute. Si le film formé est un apprêt et non un vernis, le défaut est éliminé par ponçage entre les couches. Dans le cas de la couche finale de vernis, cela n'est plus possible et l'effet est d'autant plus spectaculaire que la brillance du vernis est élevée (plus le vernis est brillant).

La vitesse à laquelle les particules de vernis se transforment en poussière dépend de plusieurs facteurs. Tout d'abord, la vitesse à laquelle les particules de vernis se transforment en poussière dépend de plusieurs facteurs plus mince utilisé. S'il s'agit d'un diluant à volatilité rapide, la poudre de vernis se formera plus rapidement. Le choix du diluant dépend donc également de la température ambiante et l'utilisation de solvants très rapides (comme l'acétone) n'est pas recommandée lors de la pulvérisation de vernis.

Un autre facteur d'influence est la pression d'air du compresseur. Lorsque l'application se fait au pistolet manuel, la pression d'air est également réglée manuellement. Souvent, dans un souci d'amélioration de la productivité (en fait une illusion), on a tendance à augmenter la pression. Cela se traduit principalement par une augmentation de l'overspray. Il est préférable d'avoir une pression d'environ 3 atm, maximum 4.

Si le volume d'air avec lequel le vernis est mélangé est important, combiné à un diluant plus rapidement volatile, un autre phénomène, d'apparence très similaire, se produit en plus de la poudre de vernis. Le séchage de la surface a lieu avant que tout l'air contenu dans le film ne soit sorti. Lorsqu'il tend à sortir, il pousse dans l'écaille de laque formée et l'aspect est très similaire à celui de la poussière tombant sur le film de laque. Dans ce cas, un léger ponçage de la surface enlève la couche superficielle et les petits trous laissés dans l'air de la laque apparaissent. Pour éviter cela, la pression de l'air ne doit pas être élevée et, dans le cas des pompes, le rapport de mélange recommandé par le fabricant doit être respecté.

Lorsque la pulvérisation a lieu devant une cabine de pulvérisation en parfait état de marche et que l'application se fait à partir de la zone la plus proche du pulvérisateur et la plus éloignée de la cabine, en se déplaçant vers le côté de la cabine, la surpulvérisation est captée par l'aspiration de la cabine de pulvérisation. Dans le cas des cabines à filtre sec, pour une bonne aspiration, les filtres doivent être secoués très souvent et remplacés lorsqu'ils se bouchent.

L'application de vernis dans des zones fermées d'un meuble (à l'intérieur d'une armoire ou d'un tiroir) peut provoquer des dégagements gazeux. L'overspray qui en résulte ne peut pas s'échapper et reste piégé dans le film. Il en résulte un film blanchâtre qui vous érafle lorsque vous passez la main dessus. Ce phénomène est évité si les pièces sont vernies sans que l'arrière du meuble ne soit monté.

Les températures élevées et l'absence d'épuisement influencent également l'apparition des gaz. Il ne faut pas croire que seuls les films solvantés sont gazés. Les films solubles dans l'eau se gazéifient également. Une température élevée dans la salle de travail et une pression d'air élevée font que les fines particules de vernis hydrosoluble sèchent dans l'air et gazéifient le film. Il est donc important d'accorder toute l'attention nécessaire à l'élimination de l'overspray et au maintien d'une température constante de 18-20 grd.C dans la salle de travail.