Coûts de finition et suggestions pour les réduire

À partir de conseil donné hier Pour ceux d'entre vous qui ont l'intention de se lancer dans la rénovation du bois, j'ai pensé qu'il n'était pas inutile de vous informer sur le coût du travail. J'ai choisi de le faire parce qu'il est bon de savoir que le coût de la finition ne comprend pas seulement la couche de base, l'apprêt et le vernis. Sans être un expert en chiffres, je voudrais attirer votre attention sur les mathématiques. J'ai vu des situations où, à partir du devis des matériaux, tout semblait parfait, mais après la fabrication des premiers meubles, les choses n'étaient pas si "roses".

Pour calculer le coût de la finition, il faut tenir compte de tout ce qui a une incidence sur le processus. Outre les frais de personnel et de matériel, il faut également tenir compte de l'amortissement des équipements d'application et de séchage, des coûts énergétiques, de la protection de l'environnement, de la protection contre les incendies et d'autres coûts de ce type.

Les premiers coûts pris en compte sont ceux des produits de finition directe : vernis, apprêt, vernis, diluant. Le prix seul ne dit pas grand-chose. C'est pourquoi il m'est très difficile de répondre à la question : combien coûte votre vernis ? Quel vernis ? Dans quel but l'utilisez-vous ? Combien de couches voulez-vous appliquer ? Sur quel support ? Et bien d'autres questions qui font qu'il est impossible de répondre directement à la question du vernis. La consommation par mètre carré de surface vernie est très importante. C'est grâce à elle que vous pourrez déterminer le prix des matériaux au mètre carré. Et ce n'est que la première étape.

Le papier abrasif, les éponges et les pâtes abrasives (le cas échéant), les chiffons utilisés pour le décapage, les diluants de lavage, les produits utilisés pour les tests et les échantillonnages, les mastics de retouche, etc. sont autant de dépenses de finition. Ce sont des consommables et il faut faire la moyenne de ces coûts par jour ou par surface finie (par exemple 100 mètres carrés) et en déduire le coût au mètre carré, qui s'ajoute à ce qui précède.

Les pertes de produits augmentent également les coûts. C'est pourquoi il est conseillé d'utiliser des technologies permettant de minimiser ces pertes. Prenons l'exemple de la pulvérisation. Pour une pulvérisation normale sur une surface plane et solide (c'est-à-dire pas de cadres de fenêtres, de portes, etc.), les pertes théoriques sont d'au moins 20% et peuvent atteindre 60% pour des objets tels que des chaises ou des fenêtres. Il s'agit de pertes théoriques, je le répète. Les pertes réelles peuvent dépasser 100%. Lorsqu'une consommation est indiquée dans la fiche technique du produit (par exemple 100g/m²), il s'agit du matériau laissé sur le panneau. Pour déterminer la consommation réelle, il est préférable de préparer une quantité de matériau et de l'appliquer à plusieurs meubles. Calculez la surface totale finie (faites attention aux coins, arêtes et autres surfaces étroites - c'est là que se trouvent les plus grandes pertes). Divisez la quantité consommée par la surface totale et vous obtiendrez la consommation réelle. Plus vous terminez d'objets, plus vous aurez une idée claire de la consommation réelle.

Les pertes par pulvérisation peuvent être réduites en utilisant des pistolets ou des pompes de pulvérisation très performants. Ces équipements peuvent également réduire les pertes de 60%. Si vous comparez le coût de l'équipement aux pertes, vous verrez que le premier ne semble plus si élevé.

Les coûts énergétiques représentent une part importante du coût de la finition. La consommation d'énergie est d'autant plus élevée que la méthode d'application du vernis est sophistiquée. Mais la plus grande quantité d'énergie sera consommée dans le processus de séchage forcé. Fondamentalement, la consommation d'énergie passe d'un minimum lors de l'application de produits à l'aide d'une raclette ou d'un pinceau et du séchage à l'air ambiant à un maximum lors de l'utilisation de lignes d'application complexes avec des robots de pulvérisation, l'élimination des solvants dans des tunnels de séchage, puis le durcissement du matériau à l'aide de lampes à rayons UV.

Un autre coût qui a un impact sur les dépenses est celui des déchets et de leur destruction. Tous ces matériaux (que les produits utilisés soient à base d'eau ou de solvant) doivent être détruits par une entreprise spécialisée. Il est donc préférable d'utiliser des produits et des technologies qui minimisent les résidus.

Le temps de travail est également important et un temps de travail long entraînera une augmentation des coûts de main-d'œuvre et d'énergie.

Il s'avère que la compétitivité du produit est plus importante que le prix par litre de produit, et que le coût total de la finition par unité finie est pertinent. L'utilisation de produits qui s'intègrent dans le flux de production et qui permettent de réduire les coûts de l'énergie et de la main-d'œuvre peut faire baisser le prix de la finition par mètre carré, même s'il s'agit au départ de produits coûteux. Un exemple est l'utilisation de produits à haute teneur en corps. Dans ce cas, moins de couches sont appliquées, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et d'énergie liés à l'application d'une couche supplémentaire.

Le choix de la technologie de travail est également important pour l'économie du processus. Par exemple, la consommation dans le cas de l'application par vagues est très faible. Il y a 99% de produits corporels qui peuvent être appliqués par pulvérisation, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de pertes. L'application électrostatique peut réduire les pertes de 70% par rapport à la pulvérisation normale. Les technologies qui récupèrent et réutilisent les matériaux (moulage, revêtement par écoulement) peuvent être adoptées.

Comme vous pouvez le constater, il n'est pas si simple de calculer le coût de la finition et cela ne signifie pas que si vous avez acheté un produit bon marché, il vous coûtera moins cher au bout du compte. Et je n'ai pas parlé du temps et de l'argent perdus à réparer les erreurs.