Comment choisir son pistolet de pulvérisation. Avantages et inconvénients des systèmes les plus utilisés

La production de meubles ou d'autres objets en bois implique, d'une part, la réalisation de l'objet lui-même et, d'autre part, sa finition. J'ai souvent remarqué que beaucoup d'énergie et de ressources sont dépensées pour réaliser la première partie le plus près possible de la perfection, mais malheureusement, la partie finition est presque négligée. Je dis malheureusement parce que la finition est ce sur quoi le regard se pose en premier, et qu'une finition ratée annule tous les efforts déployés pour la menuiserie. La qualité de la finition dépend autant de la qualité des produits de finition que du choix du pistolet.

Le pistolet d'application fait partie d'un système d'application. Ce système peut être choisi de manière à augmenter la qualité de la finition, mais aussi à améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus. Un bon choix de système de pulvérisation :

• réduire le coût des matériaux de finition
• augmenter la productivité
• réduire la pollution
• réduit le gaspillage de matériaux
• répond aux exigences en matière de protection de l'environnement.

Plusieurs systèmes de base sont utilisés pour la finition du bois, chacun ayant ses avantages et ses inconvénients. Prenons-les l'un après l'autre.

Pulvérisation conventionnelleest la méthode la plus souple et la plus adaptable pour revêtir le bois. Elle consiste à pulvériser le matériau à travers la buse d'un pistolet de pulvérisation en utilisant de l'air comprimé à une pression de 3 à 5 bars. Lorsque le réservoir est au-dessus, le matériau utilisé tombe librement du pistolet par gravité, et lorsqu'il est en dessous de la buse, le matériau est absorbé par le réservoir sous pression. La quantité de matériau est régulée par l'alimentation en air comprimé.

AvantagesLes avantages sont nombreux : couverture uniforme, possibilité d'utiliser différents matériaux, bonne qualité, méthode simple de réglage de la largeur du jet et de la consommation de matériau.

InconvénientsLes inconvénients sont les suivants : faible productivité, consommation élevée de solvants (il faut utiliser des matériaux à faible viscosité), perte considérable de matériau pendant la pulvérisation (65-75%).

Pulvérisation à haut volume et basse pression ou HVLP (High Volume Low Pressure) a une modification par rapport à la pulvérisation conventionnelle en ce sens que la pression de l'air comprimé sortant du pistolet n'est pas supérieure à 0,7 bar. Cette modification a été apportée afin de minimiser les pertes importantes de matériaux.

AvantagesLes avantages sont nombreux : couverture uniforme à basse pression, bonne qualité, réglage facile de la buse et de la consommation de matériau, économie de matériau par rapport à la pulvérisation conventionnelle.

Inconvénientsfaible productivité, consommation élevée de solvants (à n'utiliser qu'avec des produits de faible viscosité).

Pulvérisation sans air ou à haute pression est réalisé au moyen d'une pompe à haute pression qui presse le matériau sans air comprimé (le matériau n'est pas mélangé à l'air) à travers la buse avec une pression de 90-360 bars. La largeur du jet ne peut être réglée qu'en changeant la buse du pistolet.

AvantagesLes avantages : productivité élevée, possibilité d'utiliser des matériaux de revêtement à haute viscosité, minimisation des pertes de matériaux, efficacité du transfert de matériaux.

Inconvénients: réglage difficile du jet (en changeant de buse), faible qualité de revêtement par rapport à la HVLP

Pulvérisation AIRMIXest une combinaison de pulvérisation à basse pression et à haute pression. Le matériau passe à travers la buse à une pression inférieure à celle de la méthode sans air (20-120 bars). La pression d'air comprimé utilisée pour ajuster le jet ne dépasse pas 1,5 bar. Cette méthode est un compromis combinant les avantages de la pulvérisation à basse pression et à haute pression. C'est la méthode la plus utilisée pour obtenir un revêtement de très bonne qualité.

Il s'agit d'une méthode à moyenne pression, comme le système AAA (Air-Assisted Airless), mais qui donne de bien meilleurs résultats. AIRMIX est une marque déposée de Sames Kremlin.créé par le Kremlin en 1975. Le concept a connu un succès retentissant, transformant une technologie courante en une norme industrielle mondiale. Au fil du temps, Kremlin a également développé la deuxième génération de pistolets Airmix - Gun Aircap Adaptation - qui permet d'ajuster le jet sans changer la buse, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Pistolets et systèmes de pulvérisation Sames Kremlin sont distribués en Roumanie par Falk Consulting.

Un autre système d'application - décrit dans un article séparé - est pulvérisation électrostatique de champ.

En conclusionChaque système a ses avantages et ses inconvénients, et le choix doit être fait de manière à maximiser les avantages. Il est important de se rappeler que

• La pulvérisation conventionnelle est choisie lorsque la productivité n'est pas une priorité, que la consommation est faible et que les matériaux utilisés ont une faible viscosité.
• Le HVLP est un bon choix pour les petits ateliers qui souhaitent réduire les déchets de matériaux, qui n'ont pas besoin d'une productivité élevée et dont les matériaux appliqués ont une faible viscosité.
• Les systèmes airless sont utilisés lorsque la productivité est une priorité et lors de l'application de matériaux visqueux. C'est un bon choix pour les applications de protection, mais moins pour les applications de haute qualité.
• Airmix offre une bonne efficacité de transfert des matériaux tout en permettant d'obtenir une très bonne qualité de surface. C'est l'un des meilleurs choix, mais il n'est pas recommandé lorsque les peintures contiennent des particules de grande taille, lorsque la productivité n'est pas une exigence ou que le volume de travail est faible, ni pour peindre des zones difficiles d'accès.