Ponçage industriel - abrasifs, ponceuses à bande

La première transformation du bois, le découpage des placages et la transformation en produits semi-finis donnent lieu à des surfaces rugueuses résultant de l'éclatement de la fibre de bois. Au cours de la transformation, des bosses, des rayures et des taches peuvent également apparaître et doivent être éliminées si l'on veut obtenir un produit de qualité. Sablage blanc est l'opération qui résout ces problèmes et constitue une étape très importante. La qualité finale des produits dépend de la manière dont elle est effectuée, du choix des matériaux et des machines utilisés. Un ponçage correct permet d'obtenir une surface bien calibrée, uniforme et d'une texture agréable. Vous lirez donc un article sur le ponçage du bois en général, le ponçage industriel du bois et des panneaux dérivés, le choix des matériaux abrasifs, les bandes abrasives et les ponceuses à bande.

Facteurs dont dépend la qualité du ponçage. Le choix des matériaux

Les abrasifs pour le bois se présentent sous différentes formes : rouleaux, bandes, disques, éponges abrasives. Quelle que soit leur présentation, ils se composent de trois éléments : le support, les grains abrasifs et l'adhésif qui les maintient ensemble. Chacun d'entre eux influe sur le processus de ponçage.

Soutien

Il doit être solide pour résister à la pression exercée lors du ponçage et maintenir les grains collés. Les supports les plus couramment utilisés sonttoile et papier.Toileest utilisé lorsque la résistance et la flexibilité sont nécessaires, lors du calibrage et du ponçage des profils.Papieront des poids différents, allant de 90 g/m² à 280 g/m². Le poids est directement proportionnel à la résistance et à la rigidité du matériau abrasif. Pour les ponceuses, on utilise le plus lourd, 220 g/m².

Adhésif

Le collage se fait en deux étapes, le collage et le recollage, en utilisant des résines synthétiques comme adhésifs. Le collage lie les granulés et le réencollage les fixe. La quantité de colle appliquée a également une influence. Une couche plus fine rend le matériau plus agressif mais moins résistant, tandis qu'une couche plus épaisse diminue l'agressivité et augmente la résistance au fil du temps. Lors du calibrage, il convient d'utiliser un matériau agressif, tandis que lors du ponçage entre les couches, il convient d'utiliser un matériau moins agressif.

Granulés abrasifs

Ce sont eux qui agissent réellement sur le matériau à poncer. Les plus utilisés sontoxyde d'aluminiumetcarbure de silicium. L'oxyde d'aluminium peut être utilisé pour tous les types de ponçage, car les grains sont tranchants et suffisamment durs. Le carbure de silicium est plus dur, mais ses grains sont moins tranchants. Il est utilisé pour le ponçage des bois durs (chêneLa densité des grains (saupoudrage). Si les grains sont clairsemés, les matériaux abrasifs se chargeront plus lourdement en poussière de ponçage et une densité élevée rendra le ponçage plus uniforme.

Granulationest le principal indicateur pour le choix des matériaux abrasifs et est représenté par un nombre. Fédération européenne des fabricants d'adhésifs (FEPA) a choisi la représentation du type Pxx. Cette représentation est également utilisée ici, bien qu'elle ne soit pas la seule. La taille des grains est de plus en plus petite au fur et à mesure qu'elle augmente. Un papier à petits grains est utilisé pour le broyage grossier (P80, P100), tandis qu'un papier à gros grains est utilisé pour le broyage fin (P320, P400).

Machines à poncer industrielles

Le ponçage industriel peut être effectué à l'aide de machines à bandes abrasives ou de machines à brosses rotatives. Le ponçage du bois se fait principalement à l'aide de bandes. Les brosses sont utilisées pour obtenir des surfaces spéciales telles que le bois structuré ou vieilli. En revanche ponçage entre les couches ou des brosses spéciales avec des "poils" en papier de verre fin ou en matériaux plus délicats comme le feutre ou la laine sont utilisées pour polir le vernis. Mais les ponceuses à brosses rotatives feront l'objet d'un autre article.

Machines à poncer à bande abrasive

Les ponceuses peuvent être équipées d'une, deux ou trois bandes (2 ou 3) de différentes granulométries, montées l'une après l'autre. Il est très important pour ces machines que la bande soit facile à monter et à démonter et qu'elle soit bien tendue pour un ponçage efficace. Le dispositif sur lequel elle est montée tourne en permanence et l'objet est poncé lorsqu'il entre en contact avec la bande.

Elles peuvent être séparées ou intégrées dans des lignes de traitement suivant le flux technologique. Il s'agit de machines à bande unique (un seul grain) ou à bandes abrasives successives de différents grains, reproduisant un processus de ponçage complet par étapes. Les machines peuvent être plus ou moins automatisées en fonction des exigences de production.

Sur toutes ces machines, c'est la bande abrasive en rotation continue qui fait le travail. Comme il s'agit d'un mouvement mécanique répétitif, la qualité de la bande et l'absence de défauts sont très importantes. Tout défaut, aussi petit soit-il, sera multiplié et amplifié sur la surface poncée. Par exemple, un défaut de collage du papier peut être vu sur un panneau poncé sous la forme d'une bande qui apparaît à des distances égales. Ce qui est encore plus triste, c'est que le défaut qui apparaît est presque invisible après le ponçage, mais très visible après le biseautage et le vernissage. C'est pourquoi la manière dont les bandes sont jointes et stockées est très importante.

Jonctionnement et stockage des bandes abrasives

La jonction des bandes doit être aussi résistante que le matériau abrasif, avoir la même épaisseur et la bande obtenue doit être parfaitement cylindrique. Deux types de jonctions sont le plus souvent utilisés, les jonctions de type A et les jonctions de type B.

Joint de type A est spécifique au support papier et se fait en superposant les extrémités sans rompre la continuité du matériau abrasif (sans l'enlever). La bande a la même épaisseur sur toute sa longueur et le ponçage se fait sans apparition de bandes sur le produit.

Joint de type B est fait pour les rubans à support textile. Dans la zone de chevauchement, le matériau abrasif est partiellement enlevé afin que la bande ne soit pas plus épaisse sur cette partie.

La manière dont les toiles abrasives sont stockées est également importante pour le maintien de la qualité. La température et l'humidité dans l'entrepôt, la façon dont elles sont stockées (suspendues ou sur des étagères), le fait qu'elles soient dans leur emballage d'origine ou non, tout cela a une influence sur les rubans et le non-respect des instructions du fabricant peut entraîner de petits défauts qui se traduisent par des rejets importants. Par exemple, si les rubans sont suspendus, il est recommandé de leur laisser suffisamment d'espace pour éviter qu'ils ne se frottent les uns aux autres. Ce frottement peut entraîner la fonte ou le détachement du matériau abrasif, ce qui diminue la qualité.

Un autre critère important pour les ponceuses est la vitesse de ponçage. Tous les matériaux ne se poncent pas à la même vitesse et une vitesse trop élevée peut entraîner une surchauffe du tissu et une diminution de ses qualités. Par exemple, un bois dur se ponce à une vitesse comprise entre 15 et 22 m/s, de même qu'un bois dur se ponce à une vitesse comprise entre 15 et 22 m/s, de même que le bois dur. MDFalors que bois tendre entre 12 et 18 m/s. La vitesse la plus élevée est nécessaire pour le placage (20-30 m/s) et la plus faible pour l'apprêt (5-15 m/s).

Comment faire durer le ruban abrasif le plus longtemps possible dans les mêmes conditions de qualité ?

La poussière peut s'accumuler dans l'espace entre les grains abrasifs pendant le processus de broyage. Cela entraîne une diminution de la qualité du broyage et une augmentation de la température pendant le processus. La bande perd ses qualités et doit être remplacée pour continuer à obtenir des produits de qualité.

Une autre conséquence d'une utilisation prolongée ou incorrecte du ruban est la fonte des grains ou leur détachement. La poursuite de l'utilisation entraîne un ponçage médiocre et défectueux.

Que faut-il faire pour rendre la bande abrasive aussi utilisable que possible sans compromettre la qualité ? Voici quelques suggestions :

• Choisissez la vitesse de la ponceuse en fonction du matériau ;
• Choisissez toujours la bande abrasive en fonction du type d'opération (calibrage, ponçage entre couches, etc.) et du matériau à poncer (bois dur, bois tendre, placage, MDF) ;
• Choisissez la bonne taille de grain pour l'étape de travail ;
• Vérifiez la ponceuse au préalable, montez la bande correctement et ajustez les paramètres lorsque le processus technologique ou le matériau l'exige ;
• Vérifiez que le système d'aspiration fonctionne correctement et que la poussière de ponçage est immédiatement et correctement aspirée. L'utilisation de bandes abrasives spéciales, comme celles contenant du stéarate, peut réduire l'accumulation de poussière entre les grains abrasifs.

Un ponçage correct dépend de nombreux facteurs, mais il est bon de les respecter. Sinon, vous risquez de ne pas obtenir une surface de très bonne qualité et cela ne sera visible qu'à un stade avancé du processus de production, lorsqu'il sera plus difficile de la réparer. Pour éviter de tels problèmes, il est préférable de demander autant d'informations que possible aux fournisseurs d'abrasifs et de rectifieuses et de ne pas hésiter à leur demander de l'aide en cas de besoin.