Ponçage du bois - ponceuses à brosse rotative

J'ai récemment écrit un article sur ponçage industriel du bois à l'aide de machines. Le sujet étant très vaste, nous avons parlé du ponçage du bois en général, des matériaux abrasifs sous forme de papier abrasif (terme générique qui inclut également le support textile) et des ponceuses à bande. Une autre catégorie de ponceuses de bois - très répandue dans le milieu industriel - comprend les machines à brosses rotatives. Voyons pourquoi elles sont nécessaires et quels sont les facteurs qui influencent la qualité du ponçage.

À quoi servent les ponceuses à brosse rotative ?

Les ponceuses à brosses rotatives sont très polyvalentes. Le positionnement et le nombre de brosses, le matériau abrasif utilisé et les caractéristiques de la machine permettent de les utiliser pour différentes opérations.

Les machines peuvent être utilisées pour șlBlanchir le boiset pour ponçage de l'apprêt ou polir le lac. Le matériau abrasif est différent pour chacune de ces opérations.

L'utilité et l'efficacité des brosses sont clairement démontrées dans les cas suivants șlisser les éléments profilés et sculptés. La configuration des brosses permet au matériau abrasif d'atteindre des endroits très difficiles d'accès avec les ponceuses à bande sans rien endommager, aussi bien pour le ponçage du bois en blanc que pour le ponçage entre les couches. Les brosses sont également utilisées pour desprăfuirea des éléments profilés.

L'utilisation de brosses dures d'une certaine structure peut rendre structuration ou îvieillissement forcé du bois. Contrairement à sablagepar exemple, qui permet de faire juste vieillissement du bois par élimination partielle du bois initial, les ponceuses à brosse permettent d'obtenir des surfaces de structures et d'aspects différents, l'aspect du bois ancien peut être modifié par l'utilisation de différentes brosses.

Utilisation bois récupéré est aujourd'hui à la mode, utilisé pour les meubles, les parquets et même la construction de maisons. Le passage du temps laisse des traces sur le bois, et il ne s'agit pas seulement du profilage, mais aussi de la saleté accumulée. Le temps qui passe laisse des traces sur le bois. le bois de récupération peut être nettoyé avec des brossessans altérer son aspect vieilli et sans supprimer le profil naturel qu'il a acquis au fil du temps.

Qualité du ponçage sur les ponceuses à brosse rotative

La qualité du ponçage ne dépend pas seulement du matériau abrasif utilisé. Comme il s'agit d'une machine, de nombreux facteurs influencent le processus. Ces facteurs dépendent les uns des autres et la combinaison parfaite doit être trouvée pour chaque opération ou objet à poncer.

En principe, la qualité du ponçage est déterminée par la combinaison du matériau abrasif utilisé, du tambour cylindrique (arbre) sur lequel l'abrasif est placé, de la vitesse de rotation et de la pression exercée sur la pièce.

Le matériau abrasif

Le ponçage est effectué à l'aide d'abrasifs montés sur un tambour. Il peut s'agir de morceaux de bande abrasive, de poils faits de différents matériaux ou de différents textiles qui auront un effet différent sur la surface à poncer.

Je ne reviendrai pas sur la structure des bandes abrasives car nous en avons déjà parlé longuement dans un article sur les bandes abrasives.Article sur le choix des matériaux abrasifs. Elles sont identiques, sauf qu'il s'agit de petites pièces, dont le ponçage est influencé par leur longueur et leur largeur. Les plus étroites et les plus courtes sont utilisées pour les surfaces plus plates ou plus rondes, tandis que les plus larges et les plus longues sont utilisées pour les surfaces avec des profils et des arêtes.

Les morceaux de ruban abrasif sont souvent combinés avec des poils synthétiques. Cette combinaison permet d'obtenir une surface parfaitement poncée, comparable à celle résultant d'un ponçage manuel successif avec un abrasif à grain progressif. La longueur et l'épaisseur des brosses influencent également le ponçage. Les brosses plus courtes rendent le ponçage plus agressif et sont utilisées pour le bois, tandis que les brosses plus longues sont utilisées pour le ponçage de l'apprêt, où l'agressivité n'est pas nécessaire.

La structuration se fait avec des brosses métalliques. Je ne m'étendrai pas car il s'agit là aussi d'un vaste sujet à traiter séparément.

Vitesse de rotation du tambour

Les tambours peuvent avoir des longueurs et des diamètres différents en fonction de la machine. Le matériau abrasif peut être collé au tambour pour former un corps commun avec le tambour, ou il peut être séparé et l'abrasif haché peut être facilement remplacé.

La vitesse de rotation du tambour influence la durabilité du matériau abrasif. Plus la vitesse est faible, plus la durée de vie des brosses est longue et plus la qualité de ponçage est bonne. La vitesse est inversement proportionnelle au diamètre du moyeu. Par exemple, pour un diamètre de 280 mm, la vitesse optimale se situe entre 50 et 280 tr/min, et pour un diamètre de 50 mm, la vitesse optimale se situe entre 1200 et 1500 tr/min.

Lors du ponçage d'éléments profilés, il n'est pas recommandé d'utiliser une vitesse de rotation très élevée. En effet, les surfaces planes ne seront pratiquement pas polies, tandis que les angles et les profils seront très rugueux. Une vitesse plus faible empêchera le matériau abrasif de passer rapidement sur les surfaces planes et le passage sur les profils et les arêtes sera plus doux, ce qui permettra d'obtenir un ponçage de qualité.

Les meilleurs résultats sont obtenus avec des tambours de grand diamètre qui tournent à la vitesse la plus basse de la gamme acceptée.

Influence de la pression

Il s'agit de la pression avec laquelle les brosses appuient sur le matériau à poncer. La pression optimale est déterminée en fonction de l'objet à poncer. En principe, le tambour est initialement réglé de manière à ce que les brosses touchent juste le plateau. En l'abaissant, les brosses se plient et la pression de ponçage est déterminée lorsque le tambour est en mouvement.

Machines à poncer à brosse rotative

Les machines sont très différentes, avec une ou plusieurs brosses rotatives. Le positionnement des tambours est également différent. Les brosses peuvent être placées perpendiculairement à la bande sur laquelle se trouvent les pièces, à 90º ou à un angle plus faible, de sorte que l'"entrée" dans la plaque soit progressive et moins agressive. La combinaison de plusieurs brosses sur une même machine permet d'obtenir un meilleur ponçage. Par exemple, la combinaison de deux brosses rotatives avec des sens de rotation différents donne de très bons résultats sur les profilés. La première brosse amène la fibre de bois dans une direction et la seconde la coupe.

Vous pouvez également combiner 3 ou 4 brosses rotatives. Elles peuvent être toutes dans le même sens de rotation ou l'une dans un sens et les autres dans le sens opposé. Les combinaisons dépendent des objets à poncer et des résultats à obtenir.

Il existe également des machines dotées d'un système de disques abrasifs dont la rotation est perpendiculaire à la pièce. En principe, il ne s'agit pas du même mouvement pour tous les abrasifs du tambour, mais chaque groupe d'abrasifs monté sur le disque entre progressivement, le ponçage est beaucoup moins agressif. Il s'agit d'une situation similaire à celle où le tambour n'est pas réglé à 90º, mais multiplié plusieurs fois. Très adaptée aux portes profilées, aux éléments courbes et sculptés.

Les combinaisons que l'on peut trouver sur ces machines sont très intéressantes. Il existe des machines qui profilent et broient en même temps. Par exemple, avec double unité de profilage et de ponçage de la Greda, Italieque vous pouvez trouver à l'adresse suivante DanibrumLa même machine peut être utilisée pour produire des éléments moulés et poncés pour des chaises, des tables ou des canapés. La machine réduit le temps de travail en combinant plusieurs étapes.

Les ponceuses à brosses rotatives ne sont pas réservées aux grandes usines dotées de lignes d'usinage complexes. Comme les ponceuses à bande, elles peuvent être des machines autonomes qui trouvent également leur place dans un atelier. Elles n'ont pas besoin d'être grandes pour être complexes et vous aider à obtenir les meilleurs résultats en un minimum de temps et en utilisant une technologie de pointe. Machine à poncer et à structurer les brosses et Machine à disque de meulage de profilque vous pouvez également trouver à l'adresse suivante Danibrumne sont que deux exemples.

Dans l'ensemble, les ponceuses à brosses rotatives sont la meilleure solution lorsque vous devez poncer des objets profilés ou sculptés. Les brosses ont la capacité de pénétrer dans les coins et recoins les plus cachés et peuvent poncer les formes les plus diverses. Si les profilés font partie de votre production, une telle machine contribue certainement à augmenter la qualité du produit fini.