Quand on ne veut pas attendre un mois pour des façades de meubles, on achète des CNC

La recherche de solutions impliquant des machines plus efficaces est le moyen le plus sûr de résoudre les problèmes de production. C'est la conclusion à laquelle est parvenue l'entreprise de fabrication de meubles Neagu Mob à Moinești après avoir attendu plus d'un mois les façades de meubles commandées aux partenaires avec lesquels il travaillait. La forte demande augmentait les délais de livraison bien au-delà de la patience de ses clients. Il a donc décidé de les fabriquer lui-même. La solution est venue de Dan Pruteanu - QI bois sous la forme d'une CNC à 3 axes et d'une presse plieuse. Mais reprenons le fil des événements, car il y a aussi une histoire.

Du transport du bois aux magasins de meubles, puis à la production de meubles

Lucian Neagu a commencé son activité dans les années 2000 en livrant du bois à des usines de meubles, collaborant notamment avec une usine de Focsani. À un moment donné, le propriétaire de l'usine lui a dit que ce serait une bonne idée, s'il venait toujours avec du bois, de revenir avec des meubles. C'est ainsi qu'il a ouvert son premier magasin de meubles à Comănești en 2004.

L'ouverture du magasin s'est avérée être une bonne idée. La demande était forte et il a rapidement ouvert un autre magasin à Moinești, puis un à Bacău et un à Onești. Aujourd'hui, en 2019, il ne lui reste plus que les deux premiers. Pour les autres régions, il a des collaborateurs qui ont leur propre atelier.

Pendant tout ce temps, la collaboration avec le fabricant de meubles Focsani s'est poursuivie. Il a également eu l'idée de se lancer dans la production de meubles en aggloméré. La demande augmente et les délais d'attente s'allongent. Son partenaire lui a dit qu'il ne pouvait pas faire plus et plus vite et lui a suggéré de commencer à produire. Cette suggestion lui a donné du courage, d'autant plus qu'ils étaient devenus amis entre-temps. Il a donc loué un local, acheté une circulaire et une machine à mouler, embauché quelques personnes expérimentées et commencé la production.

Un déménagement précipité lui a donné l'occasion d'avoir sa propre place

Il travaillait depuis un certain temps, avait des commandes, lorsque le local qu'il occupait a été vendu et qu'il a dû déménager dans un délai très court. Il a dû trouver une solution rapide et a fini par acheter de vieux entrepôts délabrés à flanc de colline. Il a rapidement déménagé les machines et le matériel et est reparti de zéro. Il a nettoyé l'endroit le temps de terminer ses commandes, puis a rénové. Aujourd'hui, il ne reste qu'une petite partie des anciens entrepôts en guise de témoignage.

Il a recommencé à produire lorsqu'il a de nouveau rencontré des problèmes. Un incendie dans l'usine a tout fait recommencer. Il était assuré, mais seulement pour la partie production, pas pour l'ensemble du bâtiment, et n'a donc reçu que très peu d'argent. Mais il a eu la chance de bénéficier d'une forme de prêt pour ceux qui embauchent des chômeurs. Il a donc pu reconstruire l'ancienne salle et, avec le temps, il en a construit une nouvelle à côté. Dans le nouveau hall, il y a de la tapisserie d'ameublement, des canapés. Il dispose à la fois d'un atelier de mécanique, où l'on fabrique les armatures métalliques, et d'un atelier de couture, pour les housses et les coussins des canapés.

Le long délai d'attente pour les portes pliantes a conduit à l'achat d'une CNC à trois axes et d'une presse à plier.

Les meubles fabriqués chez Neagu Mob ont un cadre en aggloméré et des façades en MDF plaqué. Dans le passé, les façades provenaient de fabricants reconnus sur le marché. Mais il y avait des retards de livraison et les clients étaient de moins en moins disposés à attendre. Il a donc décidé qu'il avait besoin de machines pour fabriquer ses propres façades.

Il a sollicité des offres auprès de plusieurs entreprises. Il était pointilleux, l'argent était rare, et le cercle de ceux qui pouvaient lui convenir n'a cessé de se rétrécir. Même des représentants de certaines grandes entreprises du secteur l'ont orienté vers Wood IQ. Il connaissait Dan Pruteanu depuis longtemps et l'a donc contacté.

QI bois lui a fourni un CNC 3 axes 2030Pro ATC et une presse pour le pliage. La CNC est robuste, solide, de sorte qu'un panneau MDF de 2800×2080 mm peut y être chargé et usiné. La CNC est équipée d'un ordinateur industriel pour la sélection des paramètres et la programmation, sur lequel il est possible de simuler l'usinage futur et qui peut être connecté au réseau. Elle est intuitive et facile à utiliser, selon Lucian Neagu. L'opérateur qui travaille actuellement sur la CNC est ingénieur, mais sa passion pour les jeux vidéo l'aide davantage.

La CNC 3 axes 2030 Pro ATC dispose d'un magasin d'outils avec sélection automatique des outils et l'usinage est réalisé avec précision grâce à 4 servomoteurs Delta. La vitesse atteint 24 000 tr/min avec une précision d'usinage de 0,05 mm/300 mm. Elle peut couper le panneau MDF de 18 mm d'épaisseur en une seule passe. La fonction d'imbrication optimise les coupes, réduisant ainsi les pertes de matériau.

La presse à laminer applique les différents films colorés sur les panneaux profilés obtenus par CNC. Un adhésif spécial est appliqué sur les panneaux avant le pressage, qui est poncé après le séchage. Après pliage, les panneaux sont montés sur le cadre en aggloméré. La capacité de production de panneaux profilés de la CNC est supérieure à ses besoins actuels, si bien qu'elle peut produire pour d'autres. Elle a déjà commencé à recevoir des clients pour des façades.

Le fait de s'occuper des gens l'a préservé de la rotation du personnel.

Malgré tous les problèmes qu'il a rencontrés au fil des ans, Lucian Neagu est un homme qui respire la paix et la tranquillité. Il n'est en colère contre personne et regarde toujours vers l'avenir. C'est peut-être grâce à cette façon d'être qu'il a pu transformer chaque moment désagréable du passé en une opportunité. Il est toujours parmi les gens, dans l'usine, et entretient de très bonnes relations avec eux.

C'est le premier établissement du pays où je n'ai pas entendu le propriétaire se plaindre du manque de personnel. Il travaille avec le même noyau de personnes depuis le début et affirme que personne n'est parti jusqu'à présent. Il emploie 30 personnes, dont 20 dans la production. Pour eux, il a construit des vestiaires et des toilettes modernes dans le nouveau hall. Il était également prévu de construire une cantine, mais les employés ont déclaré qu'ils étaient mieux lotis avec des bons d'alimentation.

Usine et maison réunies sur une colline

À la fin, nous avons bavardé un moment dans le belvédère situé à l'extérieur, entre les deux salles. L'une des trois filles de Lucian y passait ses examens. C'est ainsi que j'ai appris que la maison se trouve également ici, sur cette colline qu'il a également renforcée. La vue est très belle et nous pensions vraiment que c'était un endroit idéal pour une maison d'hôtes ou un restaurant. Il a également planté des arbres au bord de la colline pour que le sol se tasse et ne dévale pas la pente.

En discutant avec nous, il nous a dit que ce n'était pas très simple, que les nouvelles machines entraînaient des coûts supplémentaires, mais qu'il était conscient qu'il ne pouvait en être autrement. Si vous voulez avoir de la qualité et livrer vos marchandises à temps, vous avez besoin de machines modernes et performantes.

Bonne chance, Lucian Neagu !