7 règles pour une brillance parfaite sur le bois et le MDF

L'obtention d'une brillance parfaite, où les images environnantes se reflètent comme dans un miroir, est l'un des défis de la finition du bois ou des surfaces en bois. MDFmême dans les usines expérimentées. La brillance dépend non seulement de la qualité du vernis, mais aussi de nombreuses autres conditions qui doivent être remplies. Chaque condition a son rôle à jouer dans l'obtention d'une surface brillante parfaite et l'une sans l'autre ne donne pas de bons résultats. Je ne suis pas un adepte de la brillance et, lorsqu'on me demande conseil, il n'est pas rare que je recommande une finition mate. Parce que la finition brillante est également très difficile à entretenir, et pas seulement à obtenir. Mais je dois admettre qu'il y a eu des moments où la brillance a été si appropriée et parfaitement choisie qu'elle m'a conquise. C'est pourquoi je pense qu'il serait utile de disposer d'une liste des conditions à remplir pour obtenir une surface parfaitement brillante.

1. Le site de finition doit être exempt de poussière et à une température appropriée.

Le plus grand ennemi de la brillance est la poussière. Il est impossible d'obtenir une brillance miroir et une surface agréable au toucher s'il y a beaucoup de poussière dans la zone où le vernis est appliqué ou si vous travaillez mécaniquement sur des surfaces en bois. Les petites particules de poussière emprisonnées dans le film sont visibles beaucoup plus grandes, comme de petits cratères, parce qu'elles sont amplifiées par le vernis brillant.

Si vous avez un atelier, trouvez un endroit séparé pour appliquer le vernis, différent de l'endroit où le travail mécanique est effectué. Si ce n'est pas possible, appliquez le vernis un jour différent de celui où l'usinage a été effectué et après avoir nettoyé l'atelier en éliminant les débris de bois. Humidifiez avec de l'eau, car l'eau attire les particules de poussière présentes dans l'atmosphère. Ne commencez pas à peindre immédiatement après le nettoyage. Laissez la poussière se déposer pendant la nuit, puis mouillez à nouveau le sol le matin.

Je recommande à ceux qui travaillent dans les usines cabines de pulvérisation sous pression. La pulvérisation se fait dans des espaces clos où la pression est légèrement plus élevée qu'à l'extérieur. De cette manière, les particules de poussière de l'extérieur ne sont pas aspirées à l'intérieur. Le séchage du film se fait également dans ces espaces car le lac est vulnérable tant qu'il est humide. Il est possible d'acheter des cabines ou d'aménager des espaces dans lesquels la recirculation de l'air est calculée de manière à ce qu'il y ait toujours une légère surpression à l'intérieur. La modification du volume d'air dans l'enceinte ne doit pas se faire rapidement, car des courants peuvent se produire et produire de petites ondulations dans le film humide, ce qui affectera la brillance finale.

La température est également importante. La température optimale de travail se situe entre 18 et 20°C. Il n'est pas dramatique que la température soit un peu plus élevée ou un peu plus basse, mais si le vernis est appliqué à 10 ou 35°C, vous n'obtiendrez pas des surfaces parfaites. N'oubliez pas non plus que cette température ne concerne pas seulement l'atelier, mais aussi le bois ou le vernis. Il ne sert à rien d'avoir 20°C dans l'atelier si le bois ou le vernis sort d'un entrepôt non chauffé juste avant l'application. Un vernis ou une laque froid(e) ne s'étendra pas bien sur la surface du bois ou des panneaux dérivés du bois et vous n'obtiendrez pas la brillance souhaitée.

2. La surface à apprêter et à vernir/peindre doit être soigneusement préparée

Avant d'appliquer la finition, il faut bien préparer la surface. Elle doit être très bien poliIl ne doit pas y avoir de bosses, de trous ou d'autres défauts. N'oubliez pas que la brillance amplifie les défauts. Si l'application se fait sur du bois massif ou des panneaux plaqués, il faut poncer à la fin avec un papier de verre pas très grossier car le rhizo laissé après le ponçage peut devenir visible avec un vernis brillant par-dessus. Vous pouvez finaliser avec un papier de 180 ou 220, voire 240. Un ponçage plus fin peut entraîner une diminution de l'adhérence de l'apprêt.

Après le ponçage, éliminez soigneusement la poussière restante à l'aide d'un chiffon. Si vous utilisez une soufflerie, n'appliquez pas l'apprêt dans l'espace où la fine poussière de bois a été soufflée. Si vous utilisez des chiffons humides, n'utilisez pas d'eau si vous allez appliquer des matériaux à base de solvant, mais le solvant de l'apprêt.

Si vous appliquez la finition sur des panneaux MDF, assurez-vous d'avoir un panneau dense et de qualité, sans petits trous qui libèrent de l'air lors de l'absorption de l'apprêt. Cet air est piégé dans le film et forme de petits trous dans le film qui sont difficiles à éliminer lors du ponçage. Utilisez un isolant pour les zones fraisées - moins d'apprêt sera absorbé et les fibres de bois du panneau se soulèveront moins, ce qui facilitera le ponçage.

3. La couche d'apprêt ne doit pas être très fine et le ponçage doit permettre d'obtenir une surface très lisse.

Pour obtenir une brillance miroir, le vernis doit être appliqué sur une surface très lisse. Pour obtenir une telle surface, l'apprêt doit être très bien appliqué. poncé. Un bon ponçage s'obtient en passant plusieurs fois le papier abrasif sur la surface poncée. C'est pourquoi une couche d'apprêt dure et plus épaisse est nécessaire. En général, 2 à 3 couches d'un apprêt de bonne qualité sont appliquées. Dans certaines zones (comme les cercueils, où la brillance est une exigence de base), on applique jusqu'à 4 couches d'apprêt.

Ceux qui obtiennent des surfaces très brillantes utilisent des apprêts à base de polyuréthane ou même de polyester parce qu'ils sont durs et ont un corps important (la substance solide qui reste après l'évaporation du solvant). Ils n'appliquent pas une couche très épaisse mais plusieurs couches fines. En cas de couches épaisses, les tensions s'accumulent et le risque de fissuration est élevé.

Le ponçage doit être effectué au moins après la première couche d'apprêt - pour éliminer les fibres en relief - et avant l'application du vernis. Idéalement, il faut poncer après chaque couche d'apprêt. Le ponçage permet d'éliminer les imperfections du film (effet peau d'orange), les particules de poussière retenues à la surface et les petites fissures laissées par l'air emprisonné. N'utilisez pas de papier de verre inférieur à 400 car les petites rayures qui se produisent lors du ponçage seront visibles à travers la couche de vernis brillant.

4. Le vernis choisi doit être brillant et de bonne qualité.

Les vernis de bonne qualité ne sèchent pas rapidement et s'étalent très bien sur la surface apprêtée. Le temps de séchage est plus long justement pour laisser au vernis le temps de prendre afin que la surface soit parfaitement lisse et que la réflexion de la lumière soit totale. Ne forcez pas le séchage des vernis brillants, vous n'obtiendrez pas un produit de qualité.

La haute brillance signifie un niveau de brillance supérieur à 90, voire 95. Trouver ici des informations sur la classification des vernis en termes de brillance. Les vernis brillants de bonne qualité ont également une très bonne transparence, ce qui accentue la sensation de brillance parfaite.

5. Pour un brillant profond, le vernis doit être plus épais.

La recommandation générale en matière de finition est d'appliquer plusieurs couches d'apprêt et une seule couche de vernis. C'est le vernis qui donne à la surface les qualités du vernis - dureté, résistance aux rayures, résistance à l'abrasion, résistance aux liquides chauds ou froids, résistance aux taches - et une seule couche de vernis suffit à donner à la surface ces qualités.

Pour la finition brillante, il est toutefois recommandé d'appliquer 2 couches de vernis à 30-45 minutes d'intervalle, sans ponçage. Cela permet de créer une couche de vernis plus épaisse qui donne de la profondeur à la finition. Si le vernis a également une très bonne transparence, l'effet est celui d'une mer calme très claire et très brumeuse. La légèreté et la profondeur soulignent parfaitement le dessin naturel du bois.

Dans le cas du MDF peint, pour obtenir cette profondeur, un vernis brillant transparent est appliqué sur la peinture. Outre cet effet, le vernis offre également une très bonne protection. En cas de fines rayures, seul le vernis, et non la peinture, sera enlevé et le défaut sera à peine visible.

6. Les machines utilisées doivent appliquer des quantités uniformes et réduire au minimum l'emprisonnement de l'air dans le film.

L'application des matériaux de finition se fait généralement avec pistolets de pulvérisation. Cette méthode introduit de l'air dans le film. Parfois, cet air n'a pas le temps de s'échapper et reste piégé dans le film, ce qui donne un aspect rugueux et altère la brillance. Moins vous utilisez de systèmes d'application qui emprisonnent de l'air, plus la finition sera belle.

7. Parfois, même si toutes les règles sont respectées, un polissage est encore nécessaire

Il n'est pas facile de remplir toutes ces conditions. Souvent, malgré les efforts déployés, les images ne sont pas parfaitement reflétées par les surfaces obtenues, ou de petites particules restent piégées sur la surface. La perfection peut encore être atteinte en polissant la surface avec des pâtes abrasives très fines.

Pour en savoir plus sur la façon de se faire polir ici. Ce que je veux souligner, c'est qu'il faut un peu d'expérience pour obtenir des surfaces de très bonne qualité. Ce n'est pas impossible et il n'est pas nécessaire d'avoir une formation spéciale pour le faire. Mais l'amélioration vient avec le temps, après avoir fait plusieurs fois l'exercice et appris les petits secrets.

Il y a beaucoup à dire sur la finition brillante et le risque de se perdre dans les détails est grand. C'est pourquoi je préfère m'arrêter ici. Je serais heureux que vous laissiez dans l'espace dédié toutes vos questions sans réponse ou toutes vos confusions. Je m'engage à répondre à chacun d'entre vous.