5 facteurs clés pour choisir la bonne CNC

Achat d'un centre de commande numérique pour le travail du bois peut être l'une des dépenses les plus faciles à justifier dans un atelier d'ameublement. Pour qu'il soit vraiment rentable, les spécialistes de Biesse et d'Accesoria Group recommandent cinq facteurs clés pour évaluer les options et prendre la décision d'achat : le retour sur investissement, la configuration de la machine, le programme logiciel, le flux de travail et la maintenance.

1. le retour sur investissement

Le calcul de la rentabilité d'une machine implique un certain nombre de variables, mais les facteurs les plus importants sont : les économies immédiates en termes d'efforts et de temps, l'augmentation du volume de travail grâce à une capacité de production et une flexibilité accrues, et l'efficacité de l'équipement en termes de répétabilité et d'élimination des défauts de production. Le niveau de qualité élevé des pièces produites avec une CNC est un autre facteur essentiel à prendre en considération.

Une fois la répétitivité du processus de production réduite, les ressources humaines peuvent être réaffectées à d'autres tâches à valeur ajoutée, telles que l'acquisition de nouveaux clients ou l'expansion de la ligne de production. Un routeur CNC travaille "seul" dans la 90% à tout moment, avec une supervision minimale ou inexistante, ce qui en fait le choix idéal pour optimiser les compétences du personnel.

2. Configuration de l'équipement

Vous devez savoir ce que vous voulez que la machine fasse, car la configuration de l'équipement est déterminée par les opérations qu'elle effectuera. Établissez un ensemble de paramètres pour le produit que vous souhaitez créer et transmettez ces informations à votre conseiller commercial. Vous obtiendrez ainsi les meilleures recommandations en matière de machines capables de produire les produits de base demandés par vos clients. Voici quelques exemples de paramètres : taille minimale et maximale des pièces, méthode de production - par exemple, nidification ou consolele type de matériau utilisé, à partir duquel les alternatives de fixation sont dérivées.

En fonction des besoins spécifiques, il existe différentes approches pour augmenter le débit - un autre facteur crucial pour déterminer la configuration de l'équipement. En général, ces méthodes impliquent différents niveaux d'automatisation, le choix de simples bandes transporteuses ou de systèmes complexes avec des robots et des stations de tri.
Des exigences de production claires garantissent une évaluation précise de la faisabilité de l'investissement. Dans certains cas, l'évaluation peut impliquer des démonstrations en direct avec des machines similaires ou des simulations logicielles avec un niveau élevé de précision dans la mise en œuvre pratique. Si le rôle du conseiller commercial est de poser les bonnes questions, celui du client est de fournir une description concise et réaliste du produit final.

3. Logiciels

Le point de départ du fonctionnement d'un centre CNC est le programme logiciel qui indique à la machine les actions à effectuer, afin que les résultats soient cohérents de la première à la dernière marque produite.

Tout comme le matériel physique, le logiciel doit avoir la capacité de créer exactement la pièce souhaitée par le client final. Les différents éditeurs de logiciels ont des niveaux de connaissances différents, ce qui se reflète dans le potentiel de fonctionnement de l'équipement. Le programme logiciel doit être aussi performant que la partie matérielle de la CNC.

4. Flux de travail

Il est recommandé, lors de l'achat d'une CNC, d'évaluer la manière dont elle interagit avec les équipements et les processus existants. Vous devez prendre en compte des questions aussi diverses que le flux logistique des matériaux et la compatibilité entre votre logiciel de conception actuel et la nouvelle CNC.

5. Processus de maintenance

Pour faciliter la maintenance, il est conseillé de tenir compte des éléments suivants : structure des pièces de rechange, disponibilité des pièces de rechange, accès au service après-vente : quel type d'assistance reçoit-on et pendant combien de temps. Les CNC les plus modernes ne requièrent que peu d'intervention de la part d'un technicien pour gérer la maintenance sur site. Il existe des machines qui exécutent automatiquement la procédure de maintenance ou qui collaborent avec le client pour effectuer la procédure en temps réel, ce qui se traduit par une réduction des coûts pour le fabricant de meubles.

Les 5 aspects détaillés répondent aux questions les plus courantes posées au cours de la période précédant l'achat.
En plus des recherches que vous effectuez par vous-même, nous vous recommandons de faire appel en toute confiance aux professionnels de notre équipe de vente spécialisée pour aider les fabricants à prendre des décisions d'achat éclairées. Utilisez cette ressource précieuse, fiable, facilement accessible et toujours disponible pour discuter de la façon dont l'investissement dans une CNC augmente la productivité et la qualité. Prendre rendez-vous avec les spécialistes d'Accesoria.