Nakładanie lakieru przez formowanie

Jak nakładać lakieryzalecane w arkuszach danych produktuprzypomniał mi o metodzie aplikacji, która jest niesprawiedliwie traktowana z mniejszym zaufaniem niż inne metody aplikacji. Jest to formowanie, metoda często stosowana w przeszłości i znacznie rzadziej obecnie, chociaż jej stosowanie ma pewne zalety.

Główną zaletą formowania jest zmniejszenie strat materiału. Najczęściej stosowaną metodą aplikacji jest natryskiwanie, ale ilość traconego materiału waha się od 20-25% dla pełnych paneli do 60-100% dla bardziej skomplikowanych obiektów. W przypadku formowania straty te są znacznie mniejsze.

Formowanie odbywa się za pomocą maszyny do formowania, która jest zwykle zaciśnięta w bardziej złożonej linii wykończeniowej, ale może również działać tylko z 2 przenośnikami taśmowymi. Zasada działania maszyny polega na nakładaniu lakieru lub podkładu w formie kurtyny. Głównymi częściami maszyny są przenośnik taśmowy i głowice formujące lakier. Straty materiału są bardzo niewielkie, ponieważ wszystko, co nie spadnie na wykańczany przedmiot, jest odzyskiwane i ponownie wykorzystywane.

W zależności od konstrukcji, maszyny mogą mieć jedną lub więcej głowic formujących. Na przykład, wielogłowicowe maszyny do formowania są używane do nakładania mieszanek o krótkim okresie przydatności do użycia, takich jak produkty poliestrowe.

Głowice mogą być stałe lub zdejmowane. Zaletą tych drugich jest łatwość czyszczenia.

Materiał w głowicach formujących może być napędzany grawitacyjnie lub ciśnieniowo. W przypadku maszyn grawitacyjnych materiał po prostu "wpada" do głowicy formującej i tworzy kurtynę lakierniczą, a wszystko to dzięki sile grawitacji. W przypadku maszyn ciśnieniowych do wtłaczania materiału do głowic formujących wykorzystywane jest oczywiście ciśnienie.

Formowanie, takie jak Wycenasą używane do płaskich powierzchni. Jest to również ich główna wada. Jednak w przeciwieństwie do poziomowania, jeśli przedmioty do wykończenia są umieszczone pod pewnym kątem na taśmie przenośnika, można również wykończyć krawędzie i niektóre wzory powierzchni (deski drzwiowe, wzory gałęzi itp.).

Maszyny do formowania są bardzo wydajne, z prędkością przenośnika taśmowego do 150 m/min. Modyfikując szczelinę, przez którą wpada materiał, zużycie można regulować w zakresie od 60 do 450 g/metr. Nitroceluloza, rozpuszczalna w wodzie, poliuretanowa, akrylowa, utwardzalna kwasem, poliuretanowa, akrylowa itp.

Kolejną wadą maszyny do formowania jest wrażliwość kurtyny lakieru. Może ona "pęknąć", jeśli w pomieszczeniu jest przeciąg lub jeśli, próbując znacznie zmniejszyć zużycie, szczelina zostanie bardzo nieznacznie otwarta. Kiedy kurtyna pęka, lakier nie jest już nakładany na część części, tym bardziej, im wyższa jest prędkość przesuwu taśmy. Z tego powodu maszyna powinna być umieszczona w miejscach, w których nie ma prądu, a po ustaleniu otwarcia szczeliny nie należy go zmieniać podczas aplikacji.

Gdy stosowane są produkty na bazie rozpuszczalników, ich lepkość wzrasta podczas aplikacji z powodu szybszego odparowywania rozpuszczalnika. Dlatego lepkość jest sprawdzana częściej i w razie potrzeby regulowana przez dodanie rozcieńczalnika. Lepkość podczas formowania jest wyższa niż podczas natryskiwania, osiągając 16-28 sekund.

Rzeczywiście, frezarka nie jest opcją, gdy musimy wykończyć drewniane krzesła lub tralki, ale może być dobrym wyborem przy wykańczaniu drzwi, płaskich elementów, ram i innych tego typu drewnianych przedmiotów. Można ją również rozważyć, jeśli w profilu produkcji znajduje się wiele małych płaskich elementów, zwłaszcza że istnieją maszyny o różnych rozmiarach, nawet w wersji laboratoryjnej.