Koszty wykończenia i sugestie dotyczące ich obniżenia

Począwszy od rada udzielona wczoraj Dla tych z Was, którzy planują rozpocząć renowację drewna, pomyślałem, że nie zaszkodzi powiedzieć o kosztach pracy. Zdecydowałem się to zrobić, ponieważ dobrze jest wiedzieć, że koszt renowacji to nie tylko koszt stolarki, ale także koszt podkładu, lakieru i lakieru. Nie będąc ekspertem od liczb, chciałbym zwrócić uwagę na matematykę. Widziałem sytuacje, w których po wycenie materiałów wszystko wyglądało świetnie, ale po wykonaniu pierwszych mebli nie było już tak "różowo".

Przy obliczaniu kosztów wykończenia należy wziąć pod uwagę wszystko, co ma wpływ na ten proces. Oprócz kosztów personelu i materiałów, należy również wziąć pod uwagę amortyzację sprzętu do nakładania i suszenia, koszty energii, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej i inne tego typu koszty.

Pierwsze koszty brane pod uwagę to koszty produktów do bezpośredniego wykończenia: lakier, podkład, lakier, rozcieńczalnik. Sama cena niewiele mówi. Dlatego bardzo trudno jest mi odpowiedzieć na pytanie: ile kosztuje twój lakier? Jaki lakier? Do czego go używasz? Ile warstw chcesz nałożyć? Na jakie podłoże? I wiele takich pytań, które uniemożliwiają bezpośrednią odpowiedź na pytanie o lakier. Bardzo ważne jest zużycie na metr kwadratowy lakierowanej powierzchni. Z jego pomocą można poznać cenę materiałów/mkw. A to dopiero pierwszy krok.

Papier ścierny, gąbki i pasty ścierne (w stosownych przypadkach), ściereczki używane do usuwania powłok, rozcieńczalniki do prania, produkty używane do testowania i pobierania próbek, szpachlówki itp. to wydatki na wykończenie. Są to materiały eksploatacyjne i należy uśrednić te koszty na dzień lub na wykończony obszar (np. 100 metrów kwadratowych) i na tej podstawie obliczyć koszt za metr kwadratowy, który dodaje się do powyższego.

Straty produktów również zwiększają koszty. Dlatego zaleca się stosowanie technologii minimalizujących te straty. Podam przykład natryskiwania. W przypadku normalnego natryskiwania na płaską, litą powierzchnię (tj. nie ramy okienne, drzwiowe itp.), teoretyczne straty wynoszą co najmniej 20% i do 60% w przypadku obiektów takich jak krzesła lub okna. Są to straty teoretyczne, powtarzam. Rzeczywiste straty mogą przekroczyć 100%. Gdy w karcie produktu podane jest zużycie (np. 100g/m kw.) jest to materiał pozostawiony na płycie. Najlepiej jest określić rzeczywiste zużycie, przygotowując pewną ilość materiału i nakładając go na kilka mebli. Oblicz całkowitą powierzchnię wykończenia (zwróć uwagę na narożniki, krawędzie i inne wąskie powierzchnie - tam są największe straty). Podziel zużytą ilość przez całkowitą powierzchnię i otrzymasz rzeczywiste zużycie. Im więcej obiektów wykończysz, tym wyraźniejszy będzie obraz rzeczywistego zużycia.

Straty podczas natryskiwania można zmniejszyć, stosując wysokowydajne pistolety natryskowe lub pompy. Taki sprzęt może również zmniejszyć straty o 60%. Zważ koszt sprzętu w stosunku do strat, a zobaczysz, że ten pierwszy nie wydaje się już tak wysoki.

Ważną częścią kosztów wykończenia są koszty energii. Zużycie energii jest tym wyższe, im bardziej zaawansowana jest metoda nakładania lakieru. Jednak najwięcej energii zużywa się w procesie wymuszonego suszenia. Zasadniczo zużycie energii wzrasta od minimum w przypadku nakładania produktów za pomocą rakli lub pędzla i suszenia w środowisku otoczenia do maksimum w przypadku stosowania złożonych linii aplikacyjnych z robotami natryskowymi, usuwania rozpuszczalników w tunelach suszących, a następnie utwardzania materiału lampami UV.

Kolejnym kosztem wpływającym na wydatki są odpady i ich niszczenie. Obejmuje to puste puszki, brudne szmaty lakiernicze, pozostałości lakieru z wody w kabinie natryskowej itp. Wszystkie te materiały (niezależnie od tego, czy użyte produkty były na bazie wody czy rozpuszczalnika) muszą zostać zniszczone przez wyspecjalizowaną firmę. Dlatego najlepiej jest używać produktów i technologii, które minimalizują pozostałości.

Czas pracy jest również ważny, a długi czas pracy prowadzi do zwiększenia kosztów pracy i energii.

Okazuje się, że ważniejsza od ceny za litr produktu jest jego konkurencyjność, a istotny jest całkowity koszt wykończenia na gotową jednostkę. Zastosowanie produktów, które pasują do przepływu produkcji i pozwalają na obniżenie kosztów energii i robocizny, może obniżyć cenę wykończenia/mkw, nawet jeśli początkowo wydają się one drogimi produktami. Przykładem może być zastosowanie produktów o wysokiej zawartości substancji organicznych. W takim przypadku nakładana jest mniejsza liczba warstw, co zmniejsza koszty robocizny i energii związane z nakładaniem dodatkowej warstwy.

Wybór technologii pracy ma również znaczenie dla ekonomiki procesu. Na przykład, zużycie w przypadku aplikacji falistej jest bardzo niskie. Istnieje 99% produktów, które mogą być nakładane falowo, więc praktycznie nie ma strat. Aplikacja elektrostatyczna może zmniejszyć straty nawet o 70% w porównaniu do zwykłego natryskiwania. Można zastosować technologie, które odzyskują i ponownie wykorzystują materiały (formowanie, powlekanie przepływowe).

Jak widać, obliczenie kosztu wykończenia nie jest takie proste i nie oznacza to, że jeśli kupiłeś tani produkt, ostatecznie będzie cię to kosztować mniej. I pomyśleć, że nie wspomniałem nic o czasie i pieniądzach zmarnowanych na naprawianie błędów.