O polerowaniu: co to jest, jak się to robi i do czego służy

Jeśli chodzi o wykończenie na wysoki połysk, lustro lub wysoki połysk Zawsze powtarzam, że jest to bardzo trudne do osiągnięcia, a do tego potrzebne są specjalne warunki w miejscu pracy. Kurz, nierówny lakier, skórka pomarańczowaPowoduje to, że światło nie jest idealnie odbijane, a połysk jest mniejszy niż pożądany. Istnieje jednak metoda, dzięki której można uzyskać lustrzany połysk, nawet jeśli aplikacja lakieru i warunki pracy nie były idealne. Jest to polerowanie.

W skrócie, technologia uzyskiwania lustrzanego połysku jest następująca:

• przygotowanie drewnianego wspornika poprzez kalibrację i szlifowanie;
• Nakładanie warstw podkładu (min. 2). Podkład musi być tak twardy, jak to możliwe, tak aby Szlifowanie między warstwami aby można było to zrobić jak najlepiej;
• szlifowanie warstw podkładu. Szlifowanie podkładu można wykonać po nałożeniu i dokładnym wyschnięciu każdej warstwy lub, w przypadku aplikacji "mokro/mokro", po nałożeniu i odpowiednim wyschnięciu wszystkich warstw. Szlifowanie w celu uzyskania połysku powinno być wykonane papierem ściernym o ziarnistości min. 400;
• nałożenie ostatniej warstwy błyszczącego lakieru.

Dzięki tej samej technologii można uzyskać zarówno przezroczyste, jak i nieprzezroczyste powłoki, a podłożem może być drewno lub płyta MDF. Aby uzyskać idealny połysk, atmosfera w miejscu pracy musi być wolna od kurzu, a lakier musi być bardzo gładki, równy, gładki i nie może mieć pomarańczowej skórki. Ze względu na połysk, kurz i śmieci uwięzione w folii są znacznie lepiej widoczne na gotowej powierzchni, a ich obecność jest nawet wyolbrzymiona. Wady folii uniemożliwiają odbijanie światła 100%, co skutkuje niższym połyskiem. Aby wyeliminować problemy, potrzebna jest czysta atmosfera zapewniana przez wysokowydajne układy wydechowe, a lakier musi być nakładany w kabinach ciśnieniowych. Lakier musi być dobrej jakości, czas schnięcia musi być przestrzegany, a użyty rozcieńczalnik, również dobrej jakości, musi zapewniać idealne rozprowadzenie lakieru i idealne wyrównanie przed suszeniem.

Jak widać, aby uzyskać lustrzany połysk, trzeba spełnić wiele warunków. Niektóre z nich można usunąć za pomocą polerowania. Ale czym jest polerowanie? Jest to dokładniejsze szlifowanie, polerowanie, które odbywa się za pomocą past ściernych i pozostawia bardzo gładką powłokę. Można to zrobić, aby usunąć kurz i śmieci uwięzione w folii, ale można też użyć go do usunięcia cienkiej warstwy lakieru, pozbywając się skórki pomarańczowej.

Aby pozbyć się zawoalowanej warstwy, proces polerowania rozpoczyna się od szlifowania papierem ściernym o niższej ziarnistości (400, 600, 800), a następnie pastami ściernymi, również stopniowo, od 1000 do 3000, a nawet więcej. Im wyższe są te liczby, tym drobniejszy jest materiał użyty do szlifowania, tym więcej i mniejszych cząstek ściernych zawiera.

Polerowanie może być wykonywane zarówno ręcznie, jak i maszynowo. Ponieważ wymaga to dużego nakładu pracy i wysiłku fizycznego, polerowanie ręczne jest skuteczne w przypadku polerowania małych powierzchni i usuwania drobnych defektów.

Jeśli powierzchnie są duże, potrzebne są maszyny polerskie (w zasadzie obrotowe maszyny szlifierskie). Istnieją zarówno małe, ręczne maszyny polerskie, jak i maszyny przemysłowe. Te ręczne mają obracający się bęben jako centralny element, do którego przymocowane są tarcze z filcu lub innych bardzo drobnych, miękkich materiałów (bawełna, filc, wełna stalowa).

W celu wypolerowania na powierzchnię nakładana jest niewielka ilość pasty ściernej, a następnie powierzchnia jest pocierana ruchem obrotowym za pomocą maszyny do polerowania. Drobne filcowe tarcze pomagają dobrze rozprowadzić pastę, aby działała tam, gdzie jest potrzebna, ale bez zarysowania lub uszkodzenia folii. Jak już wspomniałem, zaczynasz od pasty o ziarnistości 1000, a następnie kontynuujesz z 2000 i 3000. Polerowanie odbywa się na całej powierzchni, aby uzyskać jednolity połysk. Jeśli polerowanie odbywa się tylko miejscowo, możliwe jest, że obszar będzie bardziej błyszczący w porównaniu z resztą powierzchni. Na koniec cząsteczki kurzu są usuwane, a powierzchnia pozostaje błyszcząca bez konieczności nakładania lakieru lub innego produktu.

W przypadku polerek ręcznych, a także większych polerek, takich jak polerki do podłóg, obiekt jest statyczny i to maszyna porusza się po powierzchni.

W przypadku maszyn przemysłowych jest odwrotnie, maszyna jest nieruchoma, a przedmioty przechodzą przez pasy, na które nakładany jest filc, w celu wypolerowania. Miałem okazję zobaczyć, jak instrumenty muzyczne są polerowane w jednej z fabryk w Rumunii. To imponujące, jak sprawnie i szybko duże instrumenty (takie jak kontrabasy) są przesuwane przez maszynę polerską z pionowo obracającym się pasem. Ruch jest powtarzalny i w pewnym momencie hipnotyzujący. Na koniec można odnieść wrażenie, że instrument jest idealnie wypolerowany.

Jako instrumenty muzyczne, maszyny polerskie są bardziej wyspecjalizowane w swojej konstrukcji, ponieważ obiekty mają różne i czasami trudne kształty. Istnieją jednak również maszyny polerskie, które można zintegrować z nowoczesnymi liniami wykończeniowymi, polerując części bez interwencji człowieka. Są one idealne do części o mniej skomplikowanych kształtach i masowej produkcji.

Należy jednak pamiętać, że nie wszystkie lakiery można polerować. Niektóre z nich, ze względu na ciepło uwalniane podczas polerowania, tracą połysk, a nawet stają się lekko opalizujące. Dobrym pomysłem jest zapytanie dostawcy produktów wykończeniowych, czy używany lakier nadaje się do polerowania. Pozwoli to uniknąć potencjalnych problemów.

Polerowanie nie jest prostą czynnością, ale nie jest niemożliwe do wykonania. Możesz spróbować, nawet jeśli nie jesteś profesjonalnym stolarzem. Jeśli kiedykolwiek używałeś wiertarki, z pewnością będziesz w stanie użyć maszyny do polerowania. Ważne jest, aby zacząć i mieć odpowiednie materiały.