Istnieją również sprytne narzędzia, które pomagają pozbyć się drzazg i kurzu

Pył i wióry z obróbka drewna i płyt drewnopochodnych zawsze stanowiły problem. Niezależnie od tego, czy jest to fabryka, czy mały warsztat, wynikiem obróbki są trociny i pył, których należy się pozbyć. Tak więc, chcąc nie chcąc, wszyscy instalują filtry wyciągowe. Był czas, kiedy podróżując po kraju w poszukiwaniu klientów na jeziora, widziałem fabryki obróbki drewna daleko i szeroko poszukujące wyciągów. Wszystkie te systemy są energochłonne, a istnieje nawet teoria, że energia wymagana do odprowadzania odpadów z frezowania lub wiercenia jest równa energii wymaganej do wiercenia lub frezowania. Jeśli odpady nie zostaną odprowadzone, mogą uszkodzić narzędzia podczas obróbki. Ponieważ, jak każdy proces, odprowadzanie odpadów ma również określoną wydajność, maszyna musi być od czasu do czasu zatrzymywana, aby można ją było wyczyścić. Pytanie brzmi: czy istnieją sprytne narzędzia, które mogą zwiększyć wydajność usuwania pyłu, a tym samym zmniejszyć zużycie energii? Okazuje się, że tak.

Przypadkiem natknąłem się na kartę katalogową takiego narzędzia. Ponieważ informacje techniczne były dość skąpe, zacząłem szukać. Może nie jestem "minitehnicusem", ale zawsze byłem technicznie nastawiony (chciałem powiedzieć, że jestem inżynierem, ale to nie jest teraz istotne 🙂 ) Więc nie poddawałem się, dopóki nie znalazłem informacji, które pomogłyby mi zrozumieć, jak proces został zaprojektowany i jak działa ta część.

Jest to uchwyt połączony z systemem ssącym zdolnym do zasysania do 90% powstających wiórów i pyłu. Turbina przymocowana do uchwytu kontroluje przepływ pyłu i wiórów powstających podczas frezowania i wykorzystując energię przepływu - wióry wydostają się z dużą prędkością podczas frezowania - usuwa je z narzędzia rozdrabniającego, kierując je do układu ssącego.

Ten pozornie prosty pomysł ma wiele zalet:

• oszczędność energii - Strumień powietrza wylotowego nie musi już wychwytywać wiórów, a jedynie je transportować. Zmniejsza to przepływ powietrza, co jest bardzo zauważalne zimą, gdy ciepłe powietrze nie jest już odprowadzane, a koszty ogrzewania są znacznie zmniejszone;
• zwiększona produktywność - Maszyna nie musi już od czasu do czasu zatrzymywać się w celu wyczyszczenia, a zwiększona produktywność przekłada się na efektywnie dłuższy czas pracy;
• niższe koszty utrzymania - Drzazgi są materiałami ściernymi, a ich szybkie usunięcie wydłuża żywotność wierteł i bitów.

System ten nosi nazwę "Dust Flow Control" DFC i należy do grupy Leitz. Ale oprócz tego systemu, uchwyt ma wiele innych zalet:

• Materiał, z którego jest wykonany, jest bardzo twardy i charakteryzuje się wysoką odpornością na bardzo duże siły tarcia powstające podczas frezowania lub wiercenia;
• termiczne mocowanie/zaciskanie narzędzia tnącego, które zapewnia maksymalną stabilność i sztywność, optymalizując proces. Zasadniczo frez lub wiertło staje się jednością z uchwytem. To kolejny sprytny system. Aby zapoznać się z jego działaniem, można obejrzeć poniższy film;
• Narzędzie jest mocowane z mimośrodem 0,01 mm i jest doskonale wyważone do 24 000 obr.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym uchwycie, pod jego chrzcielną nazwą "Uchwyt termokurczliwy ThermoGrip® z turbiną DFC" można wpisać tutaj.

Moja ostatnia uwaga jest taka, że jeśli ktoś mówi, że korzystanie z tego czy innego systemu pozwoli ci zaoszczędzić pieniądze, powinieneś przetestować ten system, aby się przekonać. A jeśli tak, to z niego skorzystać. Nie mówię, że powinieneś natychmiast zastąpić części, z którymi teraz pracujesz, innymi. Ale jeśli obniżysz koszty, sprawisz, że system będzie bardziej wydajny i opłacalny. Moja opinia! 🙂