Jak wybrać pistolet natryskowy. Zalety i wady najczęściej używanych systemów

Produkcja mebli lub innych drewnianych przedmiotów obejmuje z jednej strony realizację samego przedmiotu, a z drugiej jego wykończenie. Często zauważyłem, że wiele energii i zasobów poświęca się na realizację pierwszej części tak bliskiej doskonałości, jak to tylko możliwe, ale niestety część wykończeniowa jest prawie zaniedbywana. Mówię niestety, ponieważ wykończenie jest tym, na co najpierw pada wzrok, a nieudane wykończenie niweczy cały wysiłek włożony w stolarkę. Jakość wykończenia zależy w równym stopniu od jakości produktów wykończeniowych, jak i od właściwego wyboru pistoletu natryskowego.

Pistolet aplikacyjny jest częścią systemu aplikacji. System ten można dobrać w taki sposób, aby zwiększyć jakość wykończenia, ale także poprawić wydajność całego procesu. Dobry wybór systemu natryskowego:

• obniżenie kosztów materiałów wykończeniowych
• zwiększyć produktywność
• zmniejszyć zanieczyszczenie
• Zmniejsza marnotrawstwo materiałów
• spełnia wymogi ochrony środowiska.

Do wykańczania drewna stosuje się kilka podstawowych systemów, z których każdy ma swoje zalety i wady. Przyjrzyjmy się im po kolei.

Opryskiwanie konwencjonalne jest najbardziej elastyczną i adaptowalną metodą powlekania drewna. Polega ona na natryskiwaniu materiału przez dyszę pistoletu natryskowego sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 3-5 barów. Gdy zbiornik znajduje się powyżej, użyty materiał swobodnie opada z pistoletu pod wpływem grawitacji, a gdy znajduje się poniżej dyszy, materiał jest absorbowany ze zbiornika pod ciśnieniem. Ilość materiału jest regulowana przez dopływ sprężonego powietrza.

KorzyściJednolite pokrycie, możliwość stosowania różnych materiałów, dobra jakość, prosta metoda regulacji szerokości strumienia i zużycia materiału.

WadyNiska wydajność, wysokie zużycie rozpuszczalnika (należy stosować materiały o niskiej lepkości), znaczne straty materiału podczas natryskiwania (65-75%).

Natrysk niskociśnieniowy o dużej objętości lub HVLP (niskociśnieniowy o dużej objętości) posiada modyfikację w porównaniu do konwencjonalnego natryskiwania, polegającą na tym, że ciśnienie sprężonego powietrza wychodzącego z pistoletu nie przekracza 0,7 bara. Modyfikacja ta została wprowadzona w celu zminimalizowania wysokich strat materiału.

KorzyściJednolite pokrycie przy niskim ciśnieniu, dobra jakość, łatwa regulacja dyszy i zużycia materiału, oszczędność materiału w porównaniu z konwencjonalnym natryskiwaniem.

WadyNiska wydajność, wysokie zużycie rozpuszczalnika (używać tylko z produktami o niskiej lepkości).

Natrysk bezpowietrzny lub wysokociśnieniowy jest realizowany za pomocą pompy wysokociśnieniowej, która tłoczy materiał bez sprężonego powietrza (materiał nie jest mieszany z powietrzem) przez dyszę pod ciśnieniem 90-360 barów. Szerokość strumienia można regulować tylko poprzez zmianę dyszy pistoletu.

Korzyściwysoka produktywność, możliwość stosowania materiałów powłokowych o wysokiej lepkości, minimalizacja strat materiału, wydajność transferu materiału

Wadytrudna regulacja strumienia (poprzez zmianę dyszy), niska jakość powłoki w porównaniu do HVLP

Opryskiwanie AIRMIX to połączenie natrysku niskociśnieniowego i wysokociśnieniowego. Materiał jest przepuszczany przez dyszę pod niższym ciśnieniem niż w metodzie bezpowietrznej (20-120 barów). Ciśnienie sprężonego powietrza używane do regulacji strumienia nie przekracza 1,5 bara. Metoda ta jest kompromisem łączącym zalety natrysku niskociśnieniowego i wysokociśnieniowego i jest najczęściej stosowaną metodą uzyskiwania bardzo dobrej jakości powłoki.

Metoda ta jest jedną z metod średniociśnieniowych, podobnie jak system AAA (Air-Assisted Airless), ale daje znacznie lepsze wyniki. AIRMIX jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Sames Kremlinstworzony przez Kreml w 1975 roku. Koncepcja ta odniosła ogromny sukces, przekształcając powszechną technologię w światowy standard branżowy. Z czasem Kremlin opracował również drugą generację pistoletów Airmix - Gun Aircap Adaptation - która umożliwia regulację strumienia bez zmiany dyszy, oszczędzając czas i pieniądze. Pistolety i systemy natryskowe Ten sam Kreml dystrybuowane są w Rumunii przez Falk Consulting.

Innym systemem aplikacji - opisanym w osobnym artykule - jest natryskiwanie elektrostatyczne.

PodsumowującKażdy system ma swoje zalety i wady, a wyboru należy dokonać w taki sposób, aby zmaksymalizować korzyści. Należy pamiętać, że:

• Konwencjonalne natryskiwanie jest wybierane, gdy wydajność nie jest priorytetem, zużycie jest niskie, a stosowane materiały mają niską lepkość.
• HVLP to dobry wybór dla małych warsztatów, które chcą zmniejszyć ilość odpadów materiałowych, nie potrzebują wysokiej wydajności i mają niską lepkość nakładanych materiałów.
• Systemy bezpowietrzne są stosowane, gdy priorytetem jest wydajność i nakładanie lepkich materiałów. Jest to dobry wybór do zastosowań ochronnych, a mniej do zastosowań wysokiej jakości.
• Airmix oferuje dobrą wydajność przenoszenia materiału, zapewniając jednocześnie bardzo dobrą jakość powierzchni. Jest to jeden z najlepszych wyborów, ale nie jest zalecany tam, gdzie farby zawierają większe rozmiary cząstek, gdzie wydajność nie jest wymagana lub ilość pracy jest niska, ani podczas malowania trudno dostępnych obszarów.