Oklejanie krawędzi za pomocą Tempora F600 - oszczędność czasu i wyższa jakość

Jakiś czas temu informowaliśmy o Nowości Felder Gruppe zaprezentowane na targach Holz-Handwerk w Norymberdze. Jednym z nich jest nowa gama aplikatorów Tempora cant od Format-4. Pomyślałem, że opowiem o niej więcej, niż można znaleźć w prezentacjach na stronie internetowej. Udałem się więc do salonu Felder Gruppe w Bukareszcie, gdzie mogłem zobaczyć maszynę Tempora F600 60.06 Tempora F600 60.06 podczas pracy i gdzie uzyskałem wiele informacji od jednego z pracowników. eksperci ich. Muszę przyznać, że w ciągu 3 godzin, które tam spędziłem, znacznie lepiej zrozumiałem specyfikę tego samochodu, widząc go w akcji.

Zakres Tempora - maszyny przechyłowe

Zapytałem Felder Gruppe Romania skąd wzięła się nazwa Tempora, ponieważ wydawała się w jakiś sposób związana z czasem i miałem rację. Maszyna została zaprojektowana tak, aby maksymalnie zminimalizować czas potrzebny na nałożenie krawędzi, a zwłaszcza czas tracony na regulacje i usuwanie usterek. Tak więc Tempora łączy w sobie umiejętności szybkiej, prostej obróbki i wydajności.

Wszystkie maszyny z gamy Tempora oszczędzają czas bez uszczerbku dla jakości. Najważniejszymi atutami gamy są:

• Pełna wygoda i kontrola pracy dzięki panelowi sterowania i kontroli
• Oszczędność czasu i większa elastyczność dzięki krótkiemu czasowi nagrzewania jednostki kleju, systemowi szybkiej wymiany pojemnika z klejem i utrzymywaniu temperatury kleju, gdy maszyna jest w trybie gotowości.
• Gwarantowane usuwanie niedoskonałości i najwyższa jakość oklejania krawędzi dzięki jednostce wstępnego tarcia
• Oszczędność czasu i materiału dzięki szybkiemu i łatwemu systemowi regulacji: "x-motion plus" lub "m-motion" zautomatyczna regulacja lub ze wskaźnikiem w folii.

Demonstracja Tempora F600 w salonie wystawowym Felder Gruppe Romania

Demonstracja została przeprowadzona na Tempora F600 60.06, maszynie, która może układać zarówno PVC/ABS o grubości od 0,4 do 3,0 mm, jak i drewniane listwy o grubości do 6 mm, na panelach o grubości do 60 mm.

Tempora łączy w sobie kluczowe cechy - szybkość, produktywność, elastyczność i łatwość obsługi - w kompletnym pakieciejest maszyną dla tych, którzy pracują z panelami drewnopochodnymi (PAL, MDF) na poziomie przemysłowym i nie tylko. Jak wspomnieliśmy na początku, Tempora jest częścią projektuFormat-4,czyli maszyny przemysłowe dla średnich i dużych firm, które chcą zwiększyć produktywność i jakość bez kompromisów.

Panel sterowania

Łatwość obsługi za pomocą panelu sterowania i kontroli oraz sterowanie za pomocą pakietów"x-motion plus" lub "m-motion", który zapewnia absolutną powtarzalność, a konfigurowalne programy indywidualne umożliwiają szybką regulację agregatów ręcznie lub automatycznie z panelu sterowania smartouch.(10.4'' 16'' 21'')

Maszyna ma dotykowy panel sterowania, na którym od początku wybierasz, co chcesz zrobić. Wybierasz, czy chcesz zaokrąglić jedną stronę, 2 lub wszystkie strony, jak łączysz narożnik, jak wykańczasz krawędzie, jak bardzo je zaokrąglasz (promień zaokrąglenia). Panel sterowania umożliwia również dokonywanie regulacji elektrycznych, co minimalizuje ustawienia ręczne, które nie są tak czułe i precyzyjne jak elektryczne. Panel sterowania jest bardzo intuicyjny i pozwala na szybki wybór i kontrolę, a także monitorowanie wszystkich funkcji maszyny. Wszystkie ustawienia są dokonywane od samego początku i można łatwo zobaczyć wybrane opcje, ponieważ kolorowy ekran oznacza je na zielono. Istnieje możliwość zapisania tych informacji, aby można je było wykorzystać do innych zadań.

Maszyna jest uważana za półautomatyczną, ponieważ podawanie krawędzi odbywa się ręcznie, kawałek po kawałku, a nie automatycznie, ale należy pamiętać, że maszyna może być wyposażona w system przenośnika taśmowego. Co więcej, podawanie obrzeża odbywa się automatycznie, z kontrolą produkcji za pomocą licznika metrów zastosowanego obrzeża, liczby sztuk i godzin pracy. W wersji m-motion regulacja grubości obrzeża i docisku kleju nie odbywa się z panelu, ale za pomocą sondy dotykowej, wykorzystującej próbkę obrzeża. Ale wszystko jest niezwykle proste i szybkie.

Jednostka wstępnego odświeżania

Po ustawieniu i zarejestrowaniu opcji panel można włączyć. Urządzenie informuje użytkownika za pomocą sygnalizacji świetlnej, kiedy panel jest gotowy do pracy (oczywiście na zielono). Najpierw pojawia się w obszarze frezowania wstępnego z diamentowymi głowicami frezującymi z 2 niezależnymi, oddzielnie sterowanymi silnikami o profilu spiralnym, które zapewniają idealnie wykończoną powierzchnię gotową do nałożenia folii krawędziowej. Jest to konieczne, ponieważ przycięcie paneli na wymiar może nie być idealne, a w przypadku zastosowania cienkiej krawędzi wszystkie defekty stają się bardzo widoczne.

Nakładanie kleju i łączenie

Kadź z klejem jest podgrzewana i utrzymywana w temperaturze 190°C. Nakładanie odbywa się za pomocą wałka, ilość jest dozowana. Klej (EVA lub PUR) jest podawany z kadzi z klejem do wałka aplikacyjnego za pomocą systemu spiralnego. Można użyć dowolnego rodzaju kleju z obu kategorii, więc nie jesteś ograniczony do jednej marki lub dostawcy. Używanie wałka do aplikacji jest najbardziej wydajne, ponieważ zapewnia odmierzoną i stałą aplikację na całej grubości materiału.

Prasowanie odbywa się za pomocą zmechanizowanej głównej prostej rolki prasującej i dwóch dodatkowych stożkowych rolek dociskowych, regulowanych za pomocą systemu "m-motion", który jest typem znacznika nakładanej folii, sterowanym z panelu centralnego.

Cięcie i wykańczanie

Klejona krawędź jest wstępnie ustawiona na dłuższą niż bok, aby upewnić się, że cały bok jest pokryty. Na tym etapie nadmiar jest dokładnie przycinany zgodnie z długością materiału i kontynuowane są operacje wykończeniowe.

W obszarze wykańczania, frezowanie odbywa się do pożądanego promienia (R1/R2/R3) lub bez promienia. Następnie przeprowadzane jest wykańczanie promienia (țicling promienia), które obejmuje usuwanie nadmiaru kleju, który może pojawić się na styku krawędzi i panelu (țicling powierzchni). Następnie zaokrągla się rogi w górę i w dół oraz na całej grubości panelu, tak aby ostatecznie wszystko było równe i gładkie w dotyku, a linie panelu były ciągłe. Sprawdziłem to na wszystkich panelach, które kantowałem.

Na koniec sprawdziliśmy również, jak mocne jest klejenie. Używając śrubokręta, bardzo delikatnie poluzowałem krawędź płyty wiórowej. Na powierzchni odklejonej krawędzi znajdowało się wiele wiórów płyty wiórowej, oczywisty dowód na to, że pęknięcie nie znajdowało się na linii klejenia, ale wewnątrz płyty wiórowej.

Jakie inne funkcje są lub mogą być dostępne w aplikatorze Tempora F600 F600 60.06?

Samochód ma również wiele innych funkcji lub opcji, które ułatwiają życie i oszczędzają czas i jakość. Oto tylko kilka z nich:

• jest wyposażony w system szczotek, który poleruje i czyści krawędź, aby zmniejszyć różnicę koloru między środkiem krawędzi a krawędziami;
• może być wyposażony w 3 systemy natryskowe:

- roztwór oddzielający zapobiegający przywieraniu kleju do melaminy (powierzchni elementu)

- roztwór antystatyczny i chłodzący bezpośrednio po obszarze prasowania i klejenia. Chłodzenie ułatwia usuwanie nadmiaru kleju i zapobiega obciążeniu narzędzi klejem, przedłużając w ten sposób ich żywotność;

- roztwór czyszczący, aby nie pozostały żadne ślady kleju,

• Niewidoczne łączenia dzięki opatentowanemu przez Felder Gruppe agregatowi oklejającemu "advantEdge", który oferuje możliwość zastosowania krawędzi "laserowych".
• automatyczny system toczenia obrabianych części, który umożliwia serwisowanie sprzętu przez jednego operatora.

Wiele można powiedzieć o tym samochodzie i Gerard Tăicuuțoiu, Dyrektor Sprzedaży - Maszyny i Rozwiązania Przemysłowe w Felder Gruppe RumuniaNaprawdę to zrobił. Siedzieliśmy razem obok samochodu przez prawie 3 godziny, opowiadając mi o nim, otwierając i zamykając pokrywy, pokazując mi, dlaczego każda opcja jest dobra i ile można zaoszczędzić, wybierając system wysokiej jakości.

Oprócz wyjaśnień zobaczyliśmy, jak działa maszyna i zdaliśmy sobie sprawę, jak bardzo oszczędza ona czas. W ciągu kilku minut boazeria ma wszystkie 4 strony, krawędzie są zaokrąglone i oczyszczone, element jest oczyszczony i gotowy do montażu. Jeśli brakuje czasu i siły roboczej, nie zaszkodzi rozważyć tę opcję.