LVL - Fornirowane belki i panele do budowy domów i konstrukcji drewnianych

LVL - Laminated Veneer Lamber - to drewniany materiał konstrukcyjny należący do tej samej kategorii co drewno klejone warstwowo (glulam) oraz CLT (drewno klejone krzyżowo). Troska o ochronę zasobów drewna i ich racjonalną eksploatację doprowadziła do pojawienia się materiałów, które coraz częściej zastępują lite drewno w budownictwie. domy drewniane. Z drugiej strony, problemy związane z emisją dwutlenku węgla, koniecznością stosowania produktów o jak najniższym śladzie węglowym, skłaniają nas ku materiałom budowlanym produkowanym z możliwie najniższą emisją. W rezultacie materiały takie jak żelbeton, stal, a nawet cegły są coraz częściej zastępowane przez to uprzemysłowione drewno, które w wielu przypadkach ma lepsze właściwości niż tradycyjne materiały.

Co to jest LVL

Angielską nazwę - laminated veneer lamber - można przetłumaczyć jako laminowana tarcica fornirowana. Oznacza to drewno konstrukcyjne - panele, belki, słupy nośne - wykonane z arkuszy forniru ułożonych jeden na drugim wzdłuż włókien i sklejonych ze sobą. Różnica sklejkaMateriał, z którym jesteśmy dość dobrze zaznajomieni, polega na tym, że arkusze forniru nie są układane prostopadle do siebie, ale w tym samym kierunku. Kolejną różnicą jest to, że liczba arkuszy forniru może być nierówna bez ryzyka uzyskania wypaczonego panelu.

W przeciwieństwie do sklejki, która pojawiła się na początku XX wieku, LVL pojawił się w drugiej połowie XX wieku, wraz z pojawieniem się zaawansowanych technologii obróbki drewna i potrzebą racjonalnego wykorzystania drewna. Wymagało to użycia gorszych jakościowo, mniej wykorzystywanych gatunków i znacznie mniejszego drewna.

Nie ma jednolitego poglądu na temat pierwszego pojawienia się materiału. Niektóre źródła twierdzą, że termin ten został po raz pierwszy użyty przez Wayerhauser - amerykańską firmę - w latach 60-tych, kiedy to produkowała LVL poprzez prasowanie fornirów. Inni mówią że LVL pojawił się po OSB i cytuje Arthura Troutnera, również z USA, jako wynalazcę, który w 1971 roku zbudował dom przy użyciu wyłącznie LVL, aby zademonstrować właściwości materiału. Jednak w Stanach Zjednoczonych materiał ten został po raz pierwszy wymieniony w National Design Specifications - dokumencie regulującym budowę domów drewnianych - w 1991 roku.

Jak uzyskać LVL

Aby wyprodukować płyty LVL, kłody są najpierw cięte na wymiar i obierane. Nie określa się konkretnego gatunku, ale wykorzystuje się gatunki występujące w największej ilości w danym regionie. W większości przypadków żywicznyi o ile w północnej Europie (Finlandia, Rosja) używa się sosny, to w USA jest to sosna świerk lub jodła.

Zanim fornir zostanie zdjęty, kłody są moczone w ciepłej wodzie przez 24 godziny w celu zwiększenia elastyczności drewna, a następnie fornir jest zdejmowany. fornir aby nie pękła podczas cięcia. Następnie przechodzą one do odwijania, gdzie fornir jest cięty do grubości 3 mm. Rozwijanie służy do produkcji długich arkuszy forniru, które mogą być cięte do 1,4 metra. Arkusze forniru są usuwane z wad, a następnie suszone do wilgotności 8-10%.

Po wyschnięciu fornir jest prostowany poprzez przycięcie krawędzi, posypywany klejem i umieszczany na płycie ciągłej prasy do prasowania na gorąco, gdzie jest układany arkusz na arkuszu z odstępem kilku cm. Z prasy wyłania się ciągły panel, który jest następnie przycinany do pożądanych wymiarów. Aby zrozumieć, w jaki sposób układane są forniry w celu uzyskania ciągłego panelu, obejrzyj poniższy film.

Podczas produkcji drewno może być zabezpieczone przed wilgocią, owadami lub pleśnią, w zależności od wymagań i wymaganego poziomu jakości.

Główne właściwości

Fornir prasowany ma wiele cech, które czynią go bardzo dobrym materiałem budowlanym. Oto niektóre z zalet LVL:

• Elastyczność - forniry są ułożone w tym samym kierunku, aby stworzyć wysoce elastyczny materiał. Na przykład moduł sprężystości LVL jest o 24% wyższy niż świerku;
• Odporny na zginanie - dwa razy mocniejszy niż świerk;
• Jednorodny - ponieważ jest wykonany z wielu zachodzących na siebie drewnianych desek, a wady są usuwane, produkt końcowy ma jednakowe właściwości na całej powierzchni deski, w przeciwieństwie do litego drewna;
• stabilność - jest to materiał znacznie bardziej stabilny niż lite drewno, o znacznie mniejszej absorpcji wody, dzięki czemu nie występują zmiany wymiarów;
• lepsza odporność ogniowa niż w przypadku drewna litego - jako materiał z kolejnymi warstwami drewna i kleju, trudniej jest utrzymać spalanie (kleje fenolowo-formaldehydowe lub fenolowo-rezorcynowe nie utrzymują spalania). Ponadto wysoka gęstość obniża zawartość powietrza wewnątrz drewna, co spowalnia rozprzestrzenianie się ognia;
• lepsza odporność na słone powietrze, parę wodną, amoniak w porównaniu z betonem lub stalą. Dlatego jest stosowany w basenach, pływalniach i hodowlach zwierząt;
• ma taką samą wytrzymałość przy znacznie niższej wadze w porównaniu do betonu. Umożliwia to budowanie mocnych konstrukcji na mniejszym fundamencie i sprawia, że instalacja jest szybsza i łatwiejsza;
• jest dobrym materiałem izolacyjnym i może być stosowany do produkcji prefabrykowanych elementów, które zawierają również materiał izolacyjny. Jest szeroko stosowany w Europie Zachodniej i USA do produkcji domy pasywne i te energooszczędność.

Jak każdy materiał, ma on swoje wady. Po pierwsze, nie jest zalecany do użytku na zewnątrz. Są producenci, którzy twierdzą, że ich produkty mają bardzo dobrą odporność na wilgoć dzięki obróbce podczas produkcji, ale nie znalazłem wielu zaleceń dotyczących niezabezpieczonych konstrukcji zewnętrznych.

Panele LVL bez specjalnej obróbki nie powinny być umieszczane bezpośrednio na ziemi, ponieważ z czasem wchłaniają wilgoć i mogą zostać zaatakowane przez owady.

Rodzaje LVL

LVL może mieć postać paneli lub belek. Proces jest taki sam w obu przypadkach. Powstały panel można następnie pociąć na belki lub słupy.

Istnieją rodzaje LVL, oznaczone jako Q lub T, które również mają forniry ułożone prostopadle do siebie. Liczba równoległych fornirów wzdłuż włókien jest znacznie większa niż liczba fornirów prostopadłych. Takie produkty są znacznie sztywniejsze, ponieważ obecność prostopadłych fornirów zapobiega skręcaniu lub zginaniu panelu.

Do czego służy

LVL jest stosowany głównie jako materiał budowlany. Chociaż jest prawie nieznany w Europie, jest szeroko stosowany w krajach Europy Zachodniej i USA zarówno w budownictwie cywilnym, jak i przemysłowym. Może być stosowany zarówno w nowych, jak i remontowanych budynkach.

Ze względu na swoją wytrzymałość i stabilność wymiarową jest używany do:

• ściany oporowe
• pardoseli
• elementy dachu
• belki i kolumny oporowe dla konstrukcje drewniane
• osiągnięcia ściany prefabrykowane
• elementy drzwi i okien
• schody i stopnie

Panele lub belki LVL mogą być wykonane w taki sposób, że widoczna powierzchnia czołowa jest utworzona z końców fornirów. Jest to coś w rodzaju "końcowego ziarna", ale jako fornir wygląda jak grubsze równoległe linie, poziome lub pionowe.

Łatwość obróbki umożliwia realizację budynków o charakterystycznym wyglądzie. Poniżej znajduje się przykład budynku biurowego w Bostonie, w którym zastosowano LVL jako drewno. Projekt najwyższego piętra jest dość spektakularny.

Porównanie z drewnem klejonym i CLT

Jeśli czytałeś również nasze artykuły na temat drewna klejonego i CLT, prawdopodobnie zastanawiasz się, jaka jest różnica i dlaczego powinieneś wybrać jedno lub drugie.

Jest ono podobne do drewna klejonego warstwowo pod względem sposobu produkcji. Warstwy drewna są również układane równolegle do włókien, ale w przypadku LVL jest to fornir o grubości 3 mm, a w przypadku drewna klejonego 30-35 mm. Oba są elastyczne, ale LVL akceptuje większy nacisk bez ryzyka wypaczenia.

W porównaniu z CLT różnią się one zarówno sposobem układania warstw - w CLT są one układane prostopadle, jak w sklejce - jak i ich rozmiarem. Nie jest to fornir, ale drewno, takie jak drewno klejone. Panele CLT są bardzo wytrzymałe i stabilne w czasie i mogą być również stosowane w wysokich konstrukcjach drewnianych. Są one jednak cięższe i sztywniejsze.

W Rumunii są fabryki, które od lat produkują drewno klejone. W międzyczasie zdałem sobie sprawę, że niektóre z nich produkują również CLT. Nie słyszałem jeszcze o producencie LVL w tym kraju, ale znalazłem ten produkt w salonie Holver w Bukareszcie.

Mam nadzieję, że udało mi się przedstawić kilka nowych i przydatnych informacji, a jeśli uważasz, że mogą one być pomocne dla innych, możesz się nimi podzielić. Jeśli masz jakieś pytania, wyjaśnienia lub dodatkowe informacje na ten temat, zostaw je poniżej w komentarzach.