Cięcie pakietowe: zoptymalizowana produktywność dla producentów mebli niestandardowych i seryjnych

Maszyny do obróbki drewna przynoszą korzyści, które są dobrze znane większości producentów mebli: produktywność, jakość, wydajność. Pilarki tarczowe przynoszą wartość dodaną zarówno producentom mebli na zamówienie, jak i producentom masowym, rozwiązując szeroki zakres wyzwań.

Brak wykwalifikowanej siły roboczej jest jednym z wyzwań stojących przed producentami mebli na zamówienie. Łatwość pracy jest główną zaletą centrów CNC, takich jak Selco WN 2 oraz Selco SK 4. Obsługa panelu wymaga niewielkiego wysiłku, a przetwarzanie odbywa się zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na monitorze maszyny. Uwaga i koncentracja to jedyne umiejętności wymagane od operatora.

Jednocześnie maszyna tnie po łuku, dzięki czemu jakość produktu końcowego jest nieskazitelna. Wydajność jest zoptymalizowana, ponieważ rytm maszyny wymusza ciągłą obróbkę bez przerw.

Obcinak krążkowy w opakowaniu przenoszą produktywność na nowy poziom również dla producentów seryjnych. We współpracy z firmą Biesse przedstawiamy kilka zaleceń dotyczących kalibracji wielkości obrabianej partii w celu osiągnięcia optymalnej wydajności piły.

Pilarki zapewniają optymalną wydajność przy wykorzystaniu dużej pojemności stosu.

Ogólnie rzecz biorąc, cykl cięcia jednego arkusza jest taki sam jak cykl cięcia trzech lub czterech arkuszy ułożonych jeden na drugim. Wybór odpowiedniej piły nie jest już dokonywany na podstawie liczby arkuszy przetworzonych w danym przedziale czasowym, ale w oparciu o maksymalną wysokość wiązki. Tradycyjnie optymalny wybór oznaczał przetwarzanie maksymalnej lub zbliżonej do maksymalnej wysokości stosu. Wielkość partii lub redukcja wielkości partii zmieniła ten sposób oceny. Nie ocenia się już liczby wymaganych arkuszy, ale liczbę wymaganych cykli.

Z tej perspektywy, jeśli zamierzasz podwoić wydajność piły, powinieneś podwoić wielkość partii. Inną opcją jest podwojenie liczby maszyn.

Tak więc, na pytanie "Dlaczego nie zmaksymalizować wysokości stosu podczas korzystania z przecinarki?" prosta odpowiedź brzmi wielkość partii.

Jak to zrobić w praktyce? Mitică Neacșu, Service Manager Accesoria Group | Equipment Division, zaleca przeprowadzenie symulacji przed rozpoczęciem pracy. W ten sposób "producent może stwierdzić, że ramy dla 23 sypialni mają wydajność 95%, podczas gdy ramy dla 20 sypialni nie są tak wydajne". Przykład ten należy dostosować indywidualnie do każdego przypadku, w zależności od ilości, rodzajów produkowanych części i wewnętrznej definicji "partii" producenta.

Co oznacza "partia"?

Partia jest różnie definiowana w niemal każdej fabryce. Może to być część, pudełko, kuchnia, podłoga, zadanie lub coś pomiędzy. Celem pracy z "partiami" jest zrównoważenie przepływu pracy poprzez wykorzystanie różnych procesów obróbki i narzędzi w dostępnej przestrzeni.

Jaka jest prawidłowa wielkość partii?

Znalezienie odpowiedniego rozmiaru partii zaczyna się od piły i jest pierwszym krokiem do wydajnej obróbki. Co by się stało, gdyby zadana wielkość partii spowodowała, że średnia wysokość stosu byłaby mniejsza niż wydajność używanej piły? W takiej sytuacji piła nie jest nieefektywna lub nieproduktywna, ale wpływa na ogólną wydajność i produktywność. Nie zapominajmy, że czas cięcia pojedynczego arkusza jest mniej więcej taki sam jak czas cięcia stosu.

Jakie są zalety korzystania z maszyny do cięcia opakowań? Nieodłączna możliwość zwiększenia produktywności. W przypadku producentów mebli seryjnych osiąga się to poprzez zwiększenie wielkości partii i cięcie w wiązkach. W przypadku producentów mebli na zamówienie, okrągłe cięcie do paczki rekompensuje brak wykwalifikowanej siły roboczej i skraca czas potrzebny na wykonanie zadania.

Nadszedł właściwy moment, aby zainwestować w okrągłe cięcie w opakowaniu? Czy okrągły lub system cięcia pakietów? Czy pomaga ci to osiągnąć twoje cele? Aby umówić się na sesję doradczą w celu uzyskania odpowiedzi na te i inne pytania, skontaktuj się z nami pod adresem  echipamente@accesoria.ro.