Na targach Ligna 2025 Radu Munteanu z KDT pokazał nam zrobotyzowaną komórkę wiertarską, która obiecuje zmienić sposób, w jaki myślimy o produkcji mebli. Sfilmowany przez nas system łączy 6-stronną wiertarkę CNC z robotem przemysłowym, który nie tylko manipuluje częściami, ale także "myśli" za operatora.
"Bardzo wydajny, do 300 części dziennie" - mówi Radu, obserwując pracę systemu. To naprawdę imponujące widzieć, jak część trafia do maszyny i wychodzi w pełni obrobiona, bez interwencji człowieka.
Jak działa system
Sercem instalacji jest wiertarka z dwiema górnymi grupami, dolną grupą i frezem z automatyczną wymianą narzędzi. Wyrównywarka boczna zaciska obrabiany przedmiot w punkcie zerowym, zaciski chwytają i obrabiają go ze wszystkich sześciu stron, a następnie jest on wysyłany z tyłu do robota.
Tutaj zaczyna się zabawa. Robot nie tylko wybiera części i układa je na paletach. "Co bardzo ważne, robot zna się na optymalizacji układów i robi zdjęcia" - wyjaśnia Radu. System samodzielnie oblicza najbardziej efektywny układ części i dokumentuje wszystko fotograficznie.
Co to oznacza dla fabryki mebli
Radu i ja omówiliśmy praktyczne zastosowania. Dla producenta pracującego z elementami wyposażenia mebli lub powtarzalnymi przedmiotami, ta komórka może stale przetwarzać części bez potrzeby ciągłego nadzoru. Robot zbiera, układa i przygotowuje wszystko do następnego etapu produkcji.
Kolejną mocną stroną jest elastyczność. System szybko dostosowuje się do różnych rozmiarów - od małych części o wymiarach 70×35 mm do szerokości 1200 mm. Dla fabryki pracującej nad różnorodnymi zamówieniami oznacza to szybką rekonfigurację bez długich przestojów produkcyjnych.
Technologia stojąca za automatyzacją
KDT wykorzystuje poważne komponenty: serwonapędy INVT zapewniające precyzję, systemy sterowania DELTA z Tajwanu, komponenty elektryczne Siemens. To nie jest technologia zabawkowa, to sprzęt przemysłowy zbudowany z myślą o intensywnej produkcji.
Strona oprogramowania jest równie ważna. System może współpracować z zewnętrznymi optymalizatorami, skanować kody kreskowe i integrować się z istniejącymi przepływami pracy. W przypadku fabryki korzystającej już z oprogramowania do optymalizacji, integracja powinna być prosta.
Kontekst KDT na rynku rumuńskim
KDT Machinery, z główną fabryką w Chinach i działem badawczo-rozwojowym we Włoszech, produkuje ponad 20 000 maszyn rocznie i eksportuje do ponad 40 krajów. W Rumunii WoodMatic jest oficjalnym dystrybutorem od 2022 roku.
Czego się dowiedzieliśmy
To nie tylko automatyzacja, to inteligentna automatyzacja. Robot "myśli" nawet o optymalizacji i dokumentacji.
Wydaje się być zbudowany z myślą o realiach rumuńskich fabryk - wydajny, elastyczny i niedrogi. Dla producentów myślących o automatyzacji, ale obawiających się ogromnych inwestycji, może to być rozwiązanie, które przekona ich do podjęcia decyzji.




Dodaj komentarz