Aplicação de verniz por moldagem

Como aplicar vernizes recomendado nas fichas técnicas dos produtos lembrou-me de um método de aplicação que é injustamente tratado com menos confiança do que outros métodos de aplicação. Trata-se da moldagem, um método muito utilizado no passado e muito menos atualmente, embora a sua utilização tenha algumas vantagens.

A principal vantagem da moldagem é a redução da perda de material. O método de aplicação mais utilizado é a pulverização, mas a quantidade de material perdido varia entre 20-25% para painéis inteiros e 60-100% para objectos mais complicados. Esta perda é substancialmente reduzida na moldagem.

A moldagem é efectuada por uma máquina de moldagem que, geralmente, é fixada numa linha de acabamento mais complexa, mas que também pode funcionar com apenas 2 tapetes transportadores. O princípio da máquina consiste em aplicar o verniz ou o primário sob a forma de uma cortina. As partes principais da máquina são a correia transportadora e as cabeças de moldagem do verniz. Perde-se muito pouco material porque tudo o que não cai sobre o objeto a ser acabado é recuperado e reutilizado.

Dependendo da conceção, as máquinas podem ter uma ou mais cabeças de moldagem. Por exemplo, as máquinas de moldagem com várias cabeças são utilizadas para a aplicação de misturas que têm um tempo de vida curto, como os produtos de poliéster.

As cabeças podem ser fixas ou amovíveis. A vantagem destas últimas é o facto de serem fáceis de limpar.

O material nas cabeças de moldagem pode ser acionado por gravidade ou por pressão. Nas máquinas de gravidade, o material "cai" simplesmente na cabeça de moldagem e forma a cortina de verniz, tudo devido à força da gravidade. Nas máquinas de pressão, como é óbvio, é utilizada pressão para colocar o material nas cabeças de moldagem.

Moldagem, como Valorizaçãosão utilizados para superfícies planas. Esta é também a sua principal desvantagem. Mas, ao contrário do nivelamento, se os objectos a serem acabados forem colocados num determinado ângulo na correia transportadora, as arestas e determinados padrões de superfície (tábuas de portas, padrões de ramos, etc.) também podem ser acabados.

As máquinas de moldagem são altamente produtivas, com velocidades de correia transportadora até 150 m/min. Modificando a fenda através da qual o material cai, o consumo pode ser ajustado entre 60 e 450 g/metro. Nitrocelulose, solúvel em água, poliuretano, acrílico, endurecível com ácido, poliuretano, acrílico, etc

Outra desvantagem da máquina de moldagem é a sensibilidade da cortina de verniz. Esta pode "partir-se" se houver uma corrente de ar na sala ou se, numa tentativa de reduzir muito o consumo, a fenda for aberta muito ligeiramente. Quando a cortina se rompe, o verniz deixa de ser aplicado em algumas peças, tanto mais quanto maior for a velocidade de deslocação da correia. É por isso que a máquina deve ser colocada em zonas sem corrente e que, uma vez fixada a abertura da fenda, esta não deve ser alterada durante a aplicação.

Quando são aplicados produtos à base de solventes, a sua viscosidade aumenta durante a aplicação devido à evaporação mais rápida do solvente. Por conseguinte, a viscosidade é verificada com maior frequência e ajustada, se necessário, através da adição de diluente. A viscosidade na moldagem é mais elevada do que na pulverização, atingindo 16-28 segundos.

De facto, a máquina de moldar não é uma opção quando temos de acabar cadeiras ou balaústres de madeira, mas pode ser uma boa escolha para acabar portas, elementos planos, molduras e outros objectos de madeira. Pode também considerá-la se houver muitos elementos planos pequenos no seu perfil de produção, especialmente porque existem máquinas de vários tamanhos, mesmo a versão de laboratório.