Existem também ferramentas inteligentes para ajudar a eliminar as lascas e o pó

Poeira e aparas de transformação de madeira e de painéis derivados de madeira sempre foram um problema. Quer se trate de uma fábrica ou de uma pequena oficina, o resultado da maquinagem é serradura e pó que têm de ser eliminados. Por isso, todos instalam, a torto e a direito, sistemas de exaustão com filtro. Houve uma altura em que, percorrendo o país à procura de clientes para lagos, eu via por todo o lado fábricas de transformação de madeira à procura de exaustores. Todos estes sistemas consomem muita energia e existe mesmo uma teoria segundo a qual a energia necessária para evacuar os resíduos da fresagem ou da perfuração é igual à energia necessária para perfurar ou fresar. Se não forem evacuados, os resíduos podem danificar as ferramentas durante a maquinagem. Como, como qualquer processo, a evacuação também tem um rendimento específico, a máquina tem de ser parada de vez em quando para que possa ser limpa. A questão é: existem ferramentas inteligentes que podem aumentar a eficiência da remoção de poeiras e, assim, reduzir o consumo de energia? Afinal, sim.

Por acaso, encontrei por acaso uma folha de dados de uma ferramenta deste género. Como a informação técnica era bastante escassa, comecei a fazer alguma pesquisa. Posso não ser um "minitehnicus", mas sempre tive inclinação para a técnica (ia dizer que sou engenheiro, mas isso agora não é muito relevante 🙂 ), por isso não desisti até encontrar informação que me ajudasse a compreender como o processo foi concebido e como a peça funciona.

Trata-se de um mandril acoplado a um sistema de aspiração capaz de aspirar até 90% das aparas e poeiras formadas. Esta turbina, acoplada ao mandril, controla o fluxo de poeiras e aparas resultantes do processo de fresagem e, utilizando a energia do fluxo - as aparas saem com velocidade durante a fresagem - retira-as da ferramenta de corte, canalizando-as para o sistema de aspiração.

Esta ideia, aparentemente simples, tem várias vantagens:

• poupança de energia - O fluxo de ar de exaustão já não tem de capturar as aparas, mas apenas transportá-las. Isto reduz o caudal de ar, o que é muito visível no inverno, quando o ar quente deixa de ser extraído, e os custos de aquecimento são consideravelmente reduzidos;
• aumento da produtividade - A máquina já não tem de parar ocasionalmente para ser limpa, com um aumento de produtividade que resulta num tempo de trabalho efetivamente maior;
• custos de manutenção reduzidos - As farpas são materiais abrasivos e a sua remoção rápida aumenta a vida útil das brocas e dos bits.

O sistema é designado por "Controlo do Fluxo de Poeiras" DFC e pertence ao grupo Leitz. Mas, para além deste sistema, o mandril apresenta uma série de outras vantagens:

• O material de que é feito é muito duro, com elevada resistência às forças de fricção muito elevadas que se desenvolvem durante a fresagem ou perfuração;
• fixação térmica da ferramenta de corte, que confere a máxima estabilidade e rigidez, optimizando o processo. Basicamente, a fresa ou o berbequim torna-se um só com o mandril. Este é outro sistema inteligente. Para ter uma ideia, pode ver o vídeo abaixo;
• A ferramenta é fixada com uma excentricidade de 0,01 mm e é perfeitamente equilibrada até 24.000 rpm.

Se quiser saber mais sobre este mandril, sob o seu nome de batismo "Mandril de aperto por contração ThermoGrip® com turbina DFC®" pode introduzir aqui.

O meu último ponto é que, se alguém disser que a utilização de um sistema ou de outro lhe permitirá poupar dinheiro, deve testar esse sistema para ver por si próprio. E se isso acontecer, então utilize-o. Não estou a dizer que se deva substituir imediatamente as peças com que se está a trabalhar agora por outras. Mas se reduzir os custos, estará a tornar o sistema mais eficiente e mais rentável. A minha opinião! 🙂