O que são painéis de madeira maciça e como os fabricar

Quem trabalha com madeira maciça sabe que esta pode ser encontrada em várias formas: toros, madeira serrada, tábuas, vigas (verticais ou horizontais) ou painéis. Há uma tendência para pensar que os painéis de madeira maciça (também designados por alcatifa de madeira maciça) não são madeira maciça. Se considerássemos que apenas os móveis feitos de tábuas largas são de madeira maciça, muitos móveis não se enquadrariam nesta categoria. Veja-se, por exemplo, a bancada da imagem abaixo. Acha que não é de madeira maciça? Se concordássemos com isso, isso significaria que qualquer tampo de mesa que não seja feito de uma única peça de madeira não é madeira maciça. No entanto, quantas árvores têm um diâmetro tão grande quando cortadas para fazer um tampo de mesa a partir de uma única "fatia" de madeira? Penso que uma descrição de como obter painéis de madeira maciça, as suas vantagens e desvantagens, ajudaria a formar um quadro completo.

Os painéis de madeira maciça podem ser produzidos como uma atividade secundária em fábricas de mobiliário, como uma atividade de bricolage, mas também como a atividade principal de uma fábrica. Podem ser fabricados a partir de uma grande variedade de espécies de madeira, mesmo as mais "preciosas" como carvalho , fagul, o paltin, frasinul, cereja ou a nogueira americana.

O processo de fabrico tem as seguintes etapas:

• corte de toros
• secagem da madeira
• corte da madeira em elementos com um determinado comprimento, largura e espessura
• eliminação de defeitos e nós
• extensão de elementos mais pequenos
• ordenação de itens
• aplicação de adesivo ao longo do comprimento do elemento
• încleierea
• calibração do painel resultante

Secagem de madeira é feita em estufa seca até a madeira atingir o equilíbrio e um teor de humidade de 10+/-2%. Uma humidade inferior ou superior pode provocar defeitos ao longo do tempo, porque o painel tem o mesmo comportamento que o sólido, sendo influenciado pela variação da humidade do ar.

Corte de madeira é fabricado em elementos com comprimento, largura e espessura pré-definidos. O comprimento dos elementos determina o comprimento do painel e pode ir até 5 metros. A largura do elemento será a espessura do painel e a espessura do elemento será a largura dos elementos que compõem o painel. Se não estiver muito claro, tornar-se-á imediatamente.🙂 🙂

Eliminação de defeitos e nós. Os defeitos ou nós são removidos de cada elemento para que o painel resultante seja mais forte, sem o risco de fissuras ou deformações. A eliminação dos nós não é obrigatória e pode dar origem a painéis de qualidade inferior ou simplesmente estéticos (pinho ou abeto).

Elementos de extensão. Ao remover os defeitos, alguns elementos permanecem mais curtos do que o padrão para o painel. Neste caso, vários elementos são unidos longitudinalmente até se atingir o comprimento desejado.

Ordenar itens. Antes de os elementos serem colados, são ordenados de acordo com alguns critérios básicos:

• tipo e cor da madeira,
• com ou sem dentes,
• padrão do painel (com nós de um lado, de ambos os lados, sem nós, com variações de cor)

Os elementos selecionados são utilizados para fabricar painéis que se enquadram em diferentes classes de qualidade.

Aplicação do adesivo. Nas fábricas de revestimentos, a aplicação da cola é mecanizada, sendo a quantidade muito bem controlada para evitar problemas de descolamento dos elementos. Com uma colagem correta, por mais pressão que se exerça sobre a linha de cola, esta não racha, a madeira racha primeiro. Se ocorrer uma delaminação na linha de cola, isso significa que não foi aplicada cola suficiente ou que esta não foi bem absorvida pela madeira.

A cola é aplicada longitudinalmente (ao longo da borda longa), no lado em que a junta é visível nos dentes, deixando-a visível apenas na borda do painel.

Fixação. Os elementos aos quais foi aplicado o adesivo são colocados uns sobre os outros nas prensas até se atingir a largura de painel pretendida. Em seguida, são fixados nas prensas e colados a frio. As prensas podem ser manuais ou pneumáticas e podem ser de vários tamanhos.

Calibração. Após o tempo necessário para colar os elementos, os painéis são retirados das prensas e calibrados. A calibragem retira o excesso de cola, mas também uma fina camada de madeira para que o painel fique perfeitamente plano e as manchas superficiais sejam removidas.

Por fim, os painéis são embalados, tendo em conta o comportamento da madeira em termos de temperatura e humidade.

As principais vantagens dos painéis de madeira maciça são:

• uma estabilidade muito boa. Ao cortar em elementos mais pequenos, as tensões específicas da madeira maciça são eliminadas, pelo que o risco de fissuração ou de flexão é eliminado;
• grandes dimensões, o que permite fabricar objectos de grandes dimensões (tampos de mesa, bancadas de cozinha);
• eliminação de defeitos.

Relativamente às desvantagens, podemos referir:

• descontinuidade do desenho da madeira,
• problemas de coloração desigual que podem ocorrer devido a uma absorção diferente.

Os painéis podem ser acabados com óleo, cera ou vernizes e tintas, tal como a madeira maciça. Como mencionado, podem ocorrer problemas de coloração durante a coloração, mas estes podem ser resolvidos utilização de materiais corantes de absorção controlada.

Penso que é agora claro que os painéis de madeira maciça não podem ser comparados com os painéis de aglomerado ou de MDF. Os painéis de aglomerado e de MDF são aparas de madeira, ou seja, fibra de madeira (madeira da qual a lenhina foi parcialmente removida) e serradura, misturadas com cola e prensadas a quente, enquanto os painéis de madeira maciça são peças de madeira unidas a frio. A cola utilizada nos painéis de madeira maciça é diferente da utilizada nos painéis de aglomerado e de MDF, o que explica a ausência de formaldeído.

Infelizmente, o facto de ser feito a partir de pedaços de madeira faz com que os painéis de madeira maciça sejam muitas vezes tratados como um produto inferior. Há pessoas tentadas a escolher um painel de aglomerado folheado de madeira em vez de um painel maciço, apenas porque o design é mais visível e tem continuidade. E algo me leva a crer que poucas pessoas são tentadas a considerar inferior uma bancada como a que se segue, apesar de as peças a partir das quais foi feita serem mais pequenas do que as utilizadas numa bancada maciça.

Painel maciço é considerada madeira maciça, mesmo que não seja uma tábua ou uma viga, em todo o mundo. Mobiliário, bancadas de cozinha ou degraus de escada ficarão muito bem feitos de painéis de madeira maciça e, quando forem cortados para se adaptarem ao local escolhido, sentirá certamente o cheiro caraterístico da madeira.