7 regras para um brilho perfeito em madeira e MDF

Conseguir esse brilho perfeito, em que as imagens circundantes são reflectidas como um espelho, é um dos desafios do acabamento de madeira ou de superfícies de madeira. MDFmesmo em fábricas experientes. O brilho depende não só da qualidade do verniz, mas também de muitas outras condições que devem ser satisfeitas. Cada condição tem o seu papel a desempenhar na obtenção de uma superfície brilhante perfeita e uma sem a outra não fica bem. Não sou fã do brilho e quando me pedem conselhos, não raramente a minha recomendação é o acabamento mate. Porque o acabamento brilhante é também muito difícil de manter e não apenas de conseguir. Mas tenho de admitir que houve alturas em que o brilho foi tão apropriado e perfeitamente escolhido que me conquistou. É por isso que penso que seria útil ter uma lista das condições que precisam de ser cumpridas para resultar numa superfície com um brilho perfeito.

1. O local de acabamento deve estar livre de poeiras e a uma temperatura adequada

O maior inimigo do brilho é o pó. Não é possível obter um brilho espelhado e uma superfície agradável ao toque se houver muito pó na área onde o verniz é aplicado ou se estiver a trabalhar mecanicamente em superfícies de madeira. As pequenas partículas de pó presas na película são visíveis muito maiores, como pequenas crateras, porque são ampliadas pelo verniz brilhante.

Se tiver uma oficina, encontre uma área separada para aplicar o verniz, diferente daquela onde é efectuado o trabalho mecânico. Se tal não for possível, aplique o verniz num dia diferente daquele em que foi efectuada a maquinagem e depois de ter limpado a oficina, removendo os resíduos de madeira. Humedecer com água, pois a água atrai as partículas de poeira da atmosfera. Não começar a pintar imediatamente após a limpeza. Deixe o pó assentar durante a noite e regue o chão novamente de manhã.

Para as fábricas, recomendo cabinas de pintura pressurizadas. A pulverização é efectuada em espaços fechados onde a pressão é ligeiramente superior à do exterior. Desta forma, as partículas de pó do exterior não são atraídas para o interior. A secagem da película também é feita nestes espaços porque o lago é vulnerável enquanto estiver húmido. Podem ser compradas cabinas ou podem ser criados espaços em que a recirculação do ar é calculada de forma a que haja sempre um pequeno excesso de pressão no interior. A alteração do volume de ar no recinto não tem de ser rápida, porque podem ocorrer correntes que produzem pequenas ondulações na película húmida que afectarão o brilho final.

A temperatura também é importante. A temperatura óptima de trabalho situa-se entre 18 e 20°C. Não será uma tragédia se a temperatura for um pouco mais alta ou mais baixa, mas se o verniz for aplicado a 10 ou 35°C, não conseguirá obter superfícies perfeitas. Tenha também em conta que esta temperatura não se refere apenas à oficina, mas também à madeira ou ao verniz. Não faz sentido ter 20°C na oficina se a madeira ou o verniz forem trazidos de um armazém sem aquecimento imediatamente antes de começar a aplicação. Um verniz ou uma laca frios não se espalharão bem na superfície da madeira ou das placas derivadas de madeira e não se obterá o brilho desejado.

2. A superfície a ser tratada com primário e envernizada/pintada deve ser cuidadosamente preparada

Antes de aplicar o acabamento, preparar bem a superfície. Esta deve estar muito bem polidosem saliências, buracos ou outros defeitos. Lembre-se que o brilho aumenta os defeitos. Se a aplicação for sobre madeira maciça ou folheada, a lixagem deve ser efectuada no final com uma lixa não muito grossa porque o rizo deixado após a lixagem pode tornar-se visível com um verniz brilhante por cima. Pode finalizar com 180 ou 220, ou mesmo 240. Uma lixagem mais fina pode levar a uma diminuição da aderência do primário.

Depois de lixar, remover cuidadosamente o pó restante com um pano. Se for utilizado um soprador, não aplique o primário no espaço onde o pó fino da madeira foi soprado. Se utilizar panos húmidos, não utilize água se for aplicar materiais à base de solvente, exceto o solvente do primário.

Se vai aplicar o acabamento em painéis de MDF, certifique-se de que tem um painel de qualidade e denso, sem pequenos orifícios que libertem ar quando o primário é absorvido. Este ar fica preso na película e forma pequenos orifícios na película que são difíceis de remover ao lixar. Utilize isolante para as áreas fresadas - será absorvido menos primário e as fibras de madeira no painel levantarão menos, facilitando a lixagem.

3. A camada de primário não deve ser muito fina e a lixagem deve resultar numa superfície muito lisa

Para obter um brilho espelhado, o verniz deve ser aplicado numa superfície muito lisa. Para obter uma tal superfície, o primário deve ser muito bem lixado. Uma boa lixagem é obtida fazendo várias passagens com a lixa sobre a superfície lixada. É por isso que é necessária uma camada dura e mais espessa de primário. Geralmente, aplicam-se 2-3 demãos de primário de boa qualidade. Há áreas (como os caixões, em que o brilho é um requisito básico) em que são aplicadas até 4 demãos de primário.

As pessoas que conseguem superfícies muito brilhantes utilizam primários de poliuretano ou mesmo de poliéster porque são duros e têm uma grande massa (a substância sólida que permanece após a evaporação do solvente). Não aplicam uma camada muito espessa, mas várias camadas finas. Em camadas espessas, as tensões acumulam-se e existe um risco elevado de fissuração.

A lixagem deve ser efectuada, pelo menos, após a primeira demão de primário - para remover a fibra levantada - e antes da aplicação do verniz. O ideal é lixar depois de cada demão de primário. A lixagem remove as imperfeições da película (efeito casca de laranja), partículas de poeira retidas na superfície e pequenas fissuras deixadas pelo ar retido. Não utilizar uma lixa inferior a 400, uma vez que os pequenos riscos que surgem ao lixar serão visíveis através do verniz brilhante.

4. O verniz escolhido deve ser de alto brilho e de boa qualidade

Os vernizes de boa qualidade não secam rapidamente e espalham-se muito bem sobre a superfície preparada. O tempo de secagem é mais longo precisamente para dar tempo ao verniz de se fixar, de modo a que a superfície fique perfeitamente lisa e a reflexão da luz seja total. Não force a secagem dos vernizes brilhantes, pois não obterá um produto de qualidade.

Alto brilho significa um nível de brilho superior a 90, ou mesmo 95. Encontrar aqui informações sobre a classificação dos vernizes em termos de brilho. Os vernizes brilhantes de boa qualidade têm também uma transparência muito boa que acentua a sensação de brilho perfeito.

5. Para obter um brilho profundo, o verniz deve ser mais espesso

A recomendação geral para o acabamento é aplicar várias demãos de primário e apenas uma demão de verniz. É o verniz que confere as qualidades da superfície do verniz - dureza, resistência aos riscos, resistência à abrasão, resistência aos líquidos quentes ou frios, resistência às manchas - e uma demão de verniz é suficiente para conferir estas qualidades à superfície.

No entanto, para o acabamento brilhante, recomenda-se a aplicação de 2 demãos de verniz, com um intervalo de 30-45 minutos, sem lixar. Isto cria uma camada mais espessa de verniz que dá profundidade ao acabamento. Se o verniz tiver também uma transparência muito boa, o efeito é o de um mar calmo muito claro e muito enevoado. A leveza e a profundidade realçam muito bem o desenho natural da madeira.

No caso do MDF pintado, para obter esta profundidade, é aplicado um verniz brilhante transparente sobre a tinta. Para além deste efeito, o verniz proporciona também uma proteção muito boa. No caso de riscos finos, apenas o verniz, e não a tinta, será removido e o defeito será pouco visível.

6. O equipamento utilizado deve aplicar quantidades uniformes e minimizar o aprisionamento de ar na película

A aplicação de materiais de acabamento é normalmente efectuada com pistolas de pulverização. Este método introduz ar na película. Por vezes, este ar não tem tempo para sair e fica preso na película, dando um aspeto rugoso e prejudicando o brilho. Quanto menos ar ficar retido nos sistemas de aplicação utilizados, melhor será o aspeto do acabamento.

7. Por vezes, mesmo que todas as regras sejam seguidas, é necessário polir

Não é fácil satisfazer todas as condições acima referidas. Muitas vezes, apesar de todos os esforços, as imagens não são perfeitamente reflectidas pelas superfícies obtidas, ou pequenas partículas ficam retidas na superfície. A perfeição pode ainda ser alcançada através do polimento da superfície com pastas abrasivas muito finas.

Mais informações sobre como ser polido aqui. O que eu quero sublinhar é que é necessária alguma experiência para obter superfícies de muito boa qualidade. Não é impossível fazê-lo e não é necessária formação especial para o fazer. Mas a melhoria vem com o tempo, depois de o ter feito algumas vezes e de ter aprendido os pequenos segredos.

Muito pode ser dito sobre o acabamento brilhante e o risco de se perder nos pormenores é elevado. É por isso que prefiro ficar por aqui. Ficaria feliz se deixassem no espaço dedicado todas as vossas perguntas sem resposta ou todas as vossas confusões. Comprometo-me a responder a cada um de vós.