Apesar de as colas PVA - colas aracet ou colas para madeira, como também são conhecidas - serem as colas mais utilizadas nas oficinas de carpintaria e nas fábricas de mobiliário, ainda existe a impressão de que só são utilizadas quando não há nada melhor. Nada poderia estar mais longe da verdade! As colas PVA são colas muito fortes que também podem ser utilizadas em locais difíceis e de elevada humidade, como casas de banho ou cozinhas, ou para colar madeira que tenha sido sujeita a impregnação sob pressão ou a tratamentos de alta temperatura. O importante é saber qual o tipo de fibra de moldagem a escolher. Como ultimamente me tenho deparado com todo o tipo de afirmações falsas sobre estas colas, penso que seria útil desmontá-las. Aqui estão apenas 7 das afirmações mais comuns.
1. "O ácer não é suficientemente forte para colar madeira utilizada no exterior."
Muitas vezes, quando alguém se atreve a recomendar a utilização de um aracete no exterior, desencadeia-se uma histeria. Há quem defenda o desmantelamento do objeto à primeira chuva, deixando um rasto de desastre total. Atrevo-me a contradizer os embaixadores do apocalipse, informando-os de que há já algum tempo que se encontram no mercado colas PVA com muito boa resistência ao exterior. O importante é não escolher qualquer tipo de aracite, mas sim as de classes de resistência à humidade D3 ou D4. As colas D3 podem ser utilizadas se o objeto estiver no exterior, mas mais protegido dos elementos (por exemplo, debaixo de um telhado ou de uma cobertura), enquanto as colas D4 podem ser utilizadas para objectos que ficam diretamente à chuva, como colmeias feitas de painéis de madeira. Sobre as colas PVA TISZABONDO produto, utilizado durante anos para fabricar colmeias que são maioritariamente exportadas, já o dissemos aqui. E os utilizados na produção industrial de painéis de madeira maciça, aqui.
Para aqueles que pretendem utilizar colas aracet para colar objectos utilizados no exterior, recomendo que utilizem sempre um Adesivo D4. Deste modo, assegurar-se-á a eliminação de qualquer risco.
2. "Quanto mais espessa for a linha de cola, mais forte ela é."
Em vez de ser pouco, é melhor ser demasiado, como diz um ditado romeno. O mesmo não se aplica à colagem. Uma camada espessa de cola endurecida pode provocar tensões internas e fissuras na camada que mantém os dois elementos unidos. Não é muito longe daí a destruição total da ligação.
Nas fichas de dados do produto ou no rótulo é indicado o consumo recomendado/m². Uma quantidade ligeiramente superior ou inferior não provoca problemas de colagem, mas se a quantidade diferir muito da quantidade recomendada, ocorrerão problemas, quer a camada seja demasiado espessa ou demasiado fina.
3. "Quanto maior a pressão, mais forte é a ligação."
Para serem colados, os elementos aos quais a cola é aplicada devem permanecer em contacto durante um período de tempo. Isto é feito utilizando prensas ou cleme. Criam a proximidade necessária até que o adesivo reaja para formar a película adesiva que une os elementos. Algumas pessoas acreditam que quanto mais pressão for aplicada, mais forte será a ligação. Isto provavelmente deriva da ideia de que a pressão "empurra" a cola para dentro da madeira, aumentando a linha de cola, ou da ideia de que a utilização de mais grampos proporciona uma melhor ligação.
Uma pressão muito elevada não ajuda a aumentar a força da colagem, muito pelo contrário. Demasiada pressão fará com que parte da cola necessária seja espremida, resultando numa ligação mais fraca. Um grande número de grampos é útil para conseguir uma pressão tão uniforme quanto possível na superfície das peças a serem coladas, de modo a produzir uma película adesiva contínua e uniforme. O número de grampos utilizados não influencia a pressão aplicada. Têm de ser encontrados métodos para que a pressão seja distribuída uniformemente (peças de cola colocadas entre dois painéis que são fixados com grampos).
4. "Mesmo que os elementos de madeira estejam tortos, uma vez espremidos na prensa, ficam bem unidos."
Os elementos a colar tiveram uma humidade elevada e, ao secarem, deformaram-se. Ou foram armazenados incorretamente e ficaram torcidos, dobrados ou deformados. Não é nada, dizem algumas pessoas, metemo-los na prensa e está feito. Não é bem assim. No momento em que se tenta endireitar um elemento torto, ele resiste, a tensão acumula-se no interior e a madeira pode rachar. Para além disso, a peça deformada tem uma "memória" e tentará deformar-se após a colagem. Isto exercerá pressão sobre a película de colagem, diminuindo a resistência global da cola. Por outras palavras, se essa colagem tivesse resistido a uma determinada força de rutura, cairá e ficará danificada por dentro.
Também pode acontecer que a deformação conduza a uma proximidade excessiva entre determinados pontos das duas partes. Nesses pontos, a quantidade de adesivo será menor ou não existirá. Após a colagem, esse será um ponto fraco e falhará na primeira oportunidade.
É por isso que os elementos deformados devem ser endireitados antes de serem colados.
5. "Se a cola tiver engrossado na lata e for diferente da última utilização, dilua-a e utilize-a."
Por vezes, o espessamento da cola indica que a reação de polimerização já começou. Isto significa que as propriedades de ligação estão fora da garantia e diminuídas. O que é que realmente acontece? Como já dissemos e aquiAs colas PVA são dispersões aquosas, ou seja, são moléculas que flutuam na água. À medida que a água desaparece, as moléculas aproximam-se e a reação começa a formar a película adesiva. Se a cola ainda tiver engrossado no recipiente, isso significa que algumas das moléculas reagiram e que restam menos moléculas reactivas para provocar a colagem. A adição de água não quebra as ligações formadas, mas dilui ainda mais o adesivo reativo restante. Se continuarmos, obteremos uma película adesiva fraca que se romperá à primeira agressão.
Se sabe que a cola está fora da garantia, mas parece que funcionaria se a diluísse, não o faça. Está a arriscar muito mais do que o preço de outra lata de cola.
6. "Se a aracite tiver congelado, não pode ser utilizada."
Nem sempre! De facto, no passado, qualquer produto à base de água utilizado para a colagem ou o acabamento da madeira, se congelasse, deixava de poder ser utilizado. As suas propriedades eram alteradas, mesmo que o seu aspeto se mantivesse quase inalterado. Entretanto, a necessidade levou os fabricantes a conceberem soluções para tornar as colas menos sensíveis. Já lhe falámos do adesivo TISZABOND D3-D, obtido pela Szolvegy especialmente para um cliente em Miercurea CiucO objetivo do projeto é criar um adesivo que resista a ciclos repetidos de congelamento e descongelamento sem perder as suas propriedades originais. Uma vez que as condições existentes tornavam impossível atingir uma temperatura superior a 0°C no armazém da fábrica, criaram um adesivo que pudesse suportar ciclos repetidos de congelamento e descongelamento sem perder as suas propriedades originais.
De facto, nem todos os adesivos PVA podem ser utilizados após o congelamento. Mas há alguns que podem ser utilizados, o importante é encontrar e utilizar os corretos.
7. "O araque não pode senão colar madeira a madeira."
Já sabíamos que a aracite cola papel e têxteis. Mas um bom adesivo PVA pode fazer mais do que isso. Pode colar degraus de madeira a escadas de betão ou caixilhos de janelas ou portas a paredes de tijolo ou de betão. Nestes casos, é muito importante que uma das partes coladas seja madeira e a outra parte seja um material poroso, para que a cola penetre e a ligação seja forte.
As aparas de madeira são colas em que se pode confiar para colar madeira. Mas é muito importante escolher a cola correta e dar prioridade à qualidade e durabilidade do produto final.
Falou do aracet, elogiou-o, introduziu no texto alguns nomes, mas talvez num futuro artigo pudesse fazer uma comparação com outras colas.
Olá!
Segue-se uma ligação para um artigo com 5 tipos de colas utilizadas principalmente em projectos de bricolage. Espero que vos seja útil.
Em breve será publicado um artigo sobre as principais colas utilizadas na indústria da madeira.
Tudo de bom!
https://revistadinlemn.ro/2018/07/17/5-tipuri-de-adezivi-pentru-proiecte-de-bricolaj/
Continua a ser necessária uma certa pressão quando se cola madeira com aracete. Quando se utiliza cola de poliuretano ou epóxi, não é necessária pressão, mas com aracite é necessária pressão. (No entanto, com o poliuretano é útil alguma pressão - se houver alguma, a cola de poliuretano incha quando seca ao ponto de fazer espuma, ou se fizer espuma dentro da cola, a cola resultante é fraca. Por isso, é útil não lhe dar espaço suficiente para fazer espuma).
Não faz sentido que essa pressão seja excessiva, mas algumas pessoas fizeram experiências com dezenas de quilogramas aplicados por centímetro quadrado e não conseguiram quebrar a resistência da junta - ainda havia cola suficiente na junta para a tornar forte.
O que acontece na zona de colagem com o PVA, que é uma suspensão aquosa, é que a madeira incha. Mas a madeira não é isotrópica, pelo que ao longo da cola, que normalmente é ao longo da fibra, o inchaço na direção perpendicular à superfície da cola é significativo mas desigual. À medida que a cola endurece, desde a aplicação até à secagem, essa deformação é basicamente ondulada à medida que as áreas adjacentes incham e depois secam e esvaziam. Estas ondas provocam uma deformação microscópica permanente da camada de cola, deformação essa que afecta a resistência da cola, precisamente porque a camada de cola se desloca à medida que se polimeriza.
Mas se aplicarmos uma pressão de, pelo menos, algumas centenas de gramas por centímetro quadrado, essas ondas tornam-se muito pequenas em amplitude - mesmo que a madeira queira expandir-se, não o fará devido ao facto de estar comprimida, pelo que se expande apenas tanto quanto a elasticidade da madeira circundante o permite. O facto de a expansão estar dependente do material circundante também faz com que a pressão aplicada seja tanto maior quanto maior for a espessura das peças a colar.
Essa pressão aparentemente pequena de apenas algumas centenas de gramas por centímetro quadrado, traduzida na força de aperto dos grampos, pode resultar em centenas de quilogramas de força necessários para uma junta de área de superfície maior.
Qual é o tamanho de grão recomendado para lixar as peças antes de as colar com um grão D3
60-80-100 são os tamanhos de grão ideais. Um tamanho de grão demasiado grosso leva a defeitos de ligação porque os elementos não se encaixam (não se unem) perfeitamente. Um grão demasiado fino absorve muito pouco adesivo na madeira e a ligação pode perder força.