Formas de aplicação do verniz

Se a tinta a aplicar for viscosa, a primeira ideia é diluí-la para que possa ser aplicada. Esta não é uma má ideia. Há vernizes e tintas que, se não forem diluídos corretamente antes da aplicação, produzem uma película que se parece com casca de laranja. Mas há outro tipo de verniz em que o desbaste não é a solução. Trata-se de produtos tixotrópicos que têm uma viscosidade particularmente elevada. Pode ser aplicado verticalmente (lados de móveis, portas, janelas, vedações, gazebos) sem aparecer Fugas no lago. Ao serem diluídos, perdem esta propriedade. Além disso, a adição de solvente conduzirá a uma redução do teor de sólidos (corpo sólido) e o revestimento será fino e pobre. A conclusão é que devem ser utilizados tal como estão, com pistolas de pulverização ou bombas especiais para estes produtos. Vejamos quais são as formas de pulverização dos vernizes.

Optei por vos apresentar isto em vários níveis de dificuldade da máquina. A questão é que não precisa de estar numa fábrica para poder aplicar verniz de qualidade no seu produto. Já vi muitas vezes peças de mobiliário ou outros artigos de madeira, muito bem feitos, ficarem estragados quando o verniz é finalmente aplicado. O que estou a dizer é que pode ter uma pistola de pintura de alto desempenho mesmo que tenha uma oficina onde trabalhe sozinho. Existem máquinas para todos os níveis e eu vou mostrar-lhe 3 das possibilidades.

1. Soluções de pulverização gasosa para oficinas, onde a aplicação é feita ocasionalmente, não num fluxo contínuo.

Os materiais viscosos necessitam de pressão ou de um bocal maior para serem aplicados. Se forem utilizadas bombas de pulverização, esta pressão é fornecida. No entanto, se a utilização de produtos viscosos for ocasional, o investimento numa bomba não é rentável. A solução mais simples neste caso é utilizar pistolas de pulverização com bicos grandes de 2,8 ou 3. Estes permitem que o material saia da pistola quando a pressão do ar é de 4,5-5 atm. A utilização de ar comprimido a uma pressão mais elevada não é uma solução porque conduz a perdas e a uma má qualidade da película.

O Sames Kremlin encontraram uma solução engenhosa para o problema. Combinaram a tecnologia de aplicação de materiais por queda livre com a pressão. Ou seja, criaram uma sobrepressão numa vulgar pistola de latas que empurra o verniz para fora da pistola.

À primeira vista, parece o mesmo que aumentar a pressão, que acabei de dizer que não é uma solução, mas não é. Se a pressão do ar comprimido fosse aumentada, criaria uma nuvem de partículas finas e levaria a grandes perdas de material (muito verniz na atmosfera). Além disso, devido ao forte jato de ar, resultaria numa película de aguarela.

Em pistola de pressão para chávenas proposta pela Falk Consulting - Dispensador Sames Kremlin - é criada uma sobrepressão no interior do balde através de uma pequena mangueira que introduz ar comprimido. A sobrepressão empurra o lago e força-o a sair através do bocal estreito e o ar comprimido, à pressão habitual de 4,5-5 atm, transforma-o em partículas finas. Estas formarão uma película espessa, sem casca de laranja e sem cor.

É uma solução muito adequada para quem utiliza materiais viscosos (por exemplo, vernizes exteriores à base de água) a nível de oficina. O resultado será uma óptima relação qualidade/preço.

2. Pulverização de produtos viscosos em produção constante.

As soluções da Falk Consulting neste caso são Bomba de mistura de ar Sames Kremlin com elevada taxa de compressão. É necessária uma pressão mínima de 70 barr para aplicar um material viscoso. Para as bombas, isto significa uma taxa de compressão de pelo menos 15:1.

O princípio é o seguinte: o produto altamente viscoso é empurrado através de um bocal muito pequeno, o que leva a uma pré-atomização. Quanto mais fina for esta pré-atomização, melhor será o aspeto da película no final.

A pulverização pode ser efectuada com sistemas airless ou normais, mas o sistema airmix é recomendado pelas suas vantagens. Airmix é um sistema de aplicação da marca Sames Kremlin que combina as qualidades dos outros dois sistemas. Ao contrário do airless, o sistema airmix tem um raio de bico ajustável que permite uma redução significativa do desperdício. O sistema é muito adequado para aplicação em superfícies estreitas, tais como caixilhos de janelas.

Com o sistema airless, o raio é alterado apenas mudando o bico. Este sistema é adequado para aplicação em grandes áreas, onde o risco de perda é baixo e a produtividade é importante. Na nossa empresa, o sistema airless é pouco utilizado (cerca de 10% do total) devido à produção específica (mobiliário, elementos estreitos, janelas, etc.).

3. Aplicação com linhas automáticas e pulverizadores robotizados

É a forma como a aplicação é feita nas fábricas onde o volume de produção é muito elevado. A pulverização faz parte de uma linha de acabamento em que o objeto entra acabado a branco e sai pronto para ser embalado.

O princípio continua a ser o mesmo que o das bombas, ou seja, é necessário um sistema que possa "empurrar" as lamas viscosas. O que importa é a taxa de compressão e os bicos mais pequenos possíveis para uma atomização mais fina. Geralmente são utilizadas pistolas Airmix e só quando se trata de grandes áreas é que são utilizadas pistolas Airless.

No caso das linhas de acabamento, não se trata apenas das pistolas, mas da configuração de toda a linha. São tidos em conta parâmetros como a dimensão do objeto, o tipo de materiais de acabamento, o tempo de secagem, a viscosidade, etc. As pistolas são montadas em braços automáticos (robots) que executam movimentos de rotação, translação ou movimentos que reproduzem a forma do objeto (robots antropomórficos). As linhas de acabamento são específicas para cada fabricante e são praticamente feitas à medida, como um fato feito à medida.

Em conclusão, independentemente do tamanho da produção, é importante saber que uma película tem melhor aspeto quanto mais finamente dividido (o bocal é mais pequeno) for o material que está a ser aplicado. O tamanho do bico é inversamente proporcional à pressão aplicada e, quanto mais viscoso for o produto, maior deve ser a pressão.