{"id":21551,"date":"2019-01-08T17:54:22","date_gmt":"2019-01-08T15:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/?p=21551"},"modified":"2019-01-10T13:49:59","modified_gmt":"2019-01-10T11:49:59","slug":"vigas-lvl-e-paineis-folheados-para-a-construcao-de-casas-e-estruturas-de-madeira","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/pt\/2019\/01\/08\/lvl-grinzi-si-panouri-din-furnir-pentru-constructia-caselor-si-structurilor-din-lemn\/","title":{"rendered":"LVL - Vigas e pain\u00e9is folheados para a constru\u00e7\u00e3o de casas e estruturas de madeira"},"content":{"rendered":"

LVL - Laminated Veneer Lamber - \u00e9 um material de constru\u00e7\u00e3o em madeira da mesma categoria que glulam (madeira laminada colada)<\/a> e CLT (madeira laminada cruzada)<\/a>. A preocupa\u00e7\u00e3o com a prote\u00e7\u00e3o dos recursos lenhosos e com a sua explora\u00e7\u00e3o racional tem levado ao aparecimento de materiais que tendem cada vez mais a substituir a madeira maci\u00e7a na constru\u00e7\u00e3o. casas de madeira<\/a>. Por outro lado, os problemas relacionados com as emiss\u00f5es de carbono, a necessidade de utilizar produtos com a menor pegada de carbono poss\u00edvel, est\u00e3o a conduzir-nos para materiais de constru\u00e7\u00e3o fabricados com as menores emiss\u00f5es poss\u00edveis. Assim, materiais como o bet\u00e3o armado, o a\u00e7o e mesmo o tijolo est\u00e3o a ser cada vez mais substitu\u00eddos por esta madeira industrializada que, em muitos casos, tem propriedades superiores \u00e0s dos materiais tradicionais.<\/p>\n

O que \u00e9 LVL<\/h5>\n

O nome ingl\u00eas - laminated veneer lamber - pode ser traduzido como madeira laminada. Isto significa madeira estrutural - pain\u00e9is, vigas, barrotes, postes de suporte - feita de folhas de madeira laminada colocadas umas sobre as outras ao longo da fibra e coladas umas \u00e0s outras. A diferen\u00e7a contraplacado<\/a>A diferen\u00e7a entre o painel de madeira e o painel de madeira de alta qualidade, um material com o qual estamos bastante familiarizados, \u00e9 que as folhas de folheado n\u00e3o s\u00e3o colocadas perpendicularmente umas \u00e0s outras, mas na mesma dire\u00e7\u00e3o. Outra diferen\u00e7a \u00e9 que o n\u00famero de folhas de folheado pode ser desigual sem o risco de obter um painel deformado.<\/p>\n

Ao contr\u00e1rio do contraplacado, que surgiu no in\u00edcio do s\u00e9culo XX, o LVL surgiu na segunda metade do s\u00e9culo XX, com o advento de tecnologias avan\u00e7adas de transforma\u00e7\u00e3o da madeira e a necessidade de uma utiliza\u00e7\u00e3o racional da madeira. Isto exigiu a utiliza\u00e7\u00e3o de esp\u00e9cies qualitativamente inferiores, menos utilizadas e de madeira muito mais pequena.<\/p>\n

N\u00e3o existe uma ideia unificada sobre o primeiro aparecimento do material. Algumas fontes<\/a> dizem que o termo foi utilizado pela primeira vez pela Wayerhauser - uma empresa americana - na d\u00e9cada de 1960, quando fabricava LVL atrav\u00e9s da prensagem de folheados. Outros dizem<\/a> que o LVL surgiu depois do OSB e cita Arthur Troutner, tamb\u00e9m dos EUA, como o inventor, que em 1971 construiu uma casa utilizando apenas LVL para demonstrar as qualidades do material. No entanto, nos EUA, o material foi mencionado pela primeira vez nas National Design Specifications - o documento que rege a constru\u00e7\u00e3o de casas de madeira - em 1991.<\/p>\n

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lvl endgrain
Fonte da foto: structurecraft.com<\/figcaption><\/figure>\n
Como obter LVL<\/h5>\n

Para fabricar pain\u00e9is LVL, os toros s\u00e3o primeiro cortados \u00e0 medida e descascados. N\u00e3o \u00e9 especificada nenhuma esp\u00e9cie em particular, mas s\u00e3o utilizadas as esp\u00e9cies que se encontram em maior quantidade na regi\u00e3o. Na maior parte dos casos resinoso<\/a>Se no norte da Europa (Finl\u00e2ndia, R\u00fassia) se utiliza o pinho, nos EUA utiliza-se abeto ou abeto<\/a>.<\/p>\n

Antes de o folheado ser descascado, os troncos s\u00e3o mergulhados em \u00e1gua quente durante 24 horas para aumentar a elasticidade da madeira e, em seguida, o folheado \u00e9 descascado. folheado<\/a> para que n\u00e3o se parta durante o corte. Em seguida, passam para a desbobinagem, onde o folheado \u00e9 cortado at\u00e9 3 mm de espessura. O desenrolamento \u00e9 utilizado para produzir uma longa folha de folheado que pode ser cortada at\u00e9 1,4 metros. As folhas de folheado t\u00eam os defeitos removidos e s\u00e3o depois secas at\u00e9 um teor de humidade de 8-10%.<\/p>\n

Ap\u00f3s a secagem, o folheado \u00e9 endireitado, aparando as arestas, pulverizado com cola e colocado no prato de uma prensa cont\u00ednua de prensagem a quente, onde \u00e9 colocado folha a folha com um intervalo de alguns cent\u00edmetros. Da prensa sai um painel cont\u00ednuo, que \u00e9 depois cortado com as dimens\u00f5es pretendidas. Para compreender como s\u00e3o colocadas as l\u00e2minas para obter o painel cont\u00ednuo, veja o filme abaixo.<\/p>\n

Durante a produ\u00e7\u00e3o, a madeira pode ser tratada contra a humidade, a infesta\u00e7\u00e3o de insectos ou a infesta\u00e7\u00e3o de bolores, dependendo dos requisitos e do n\u00edvel de qualidade exigido.<\/p>\n