{"id":31365,"date":"2021-08-26T18:59:23","date_gmt":"2021-08-26T15:59:23","guid":{"rendered":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/?p=31365"},"modified":"2021-08-26T19:06:17","modified_gmt":"2021-08-26T16:06:17","slug":"woodmatic-apresenta-a-prensa-de-moldagem-de-mdf-com-duas-mesas-tm-2680f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistadinlemn.ro\/pt\/2021\/08\/26\/woodmatic-prezinta-presa-de-infoliat-mdf-cu-doua-mese-tm-2680f\/","title":{"rendered":"WoodMatic apresenta a prensa para folheados de MDF de mesa dupla TM 2680F"},"content":{"rendered":"<p>A tecnologia de acabamento dos pain\u00e9is de MDF atrav\u00e9s de rodap\u00e9s tem vindo a melhorar constantemente e a qualidade est\u00e1 a aumentar continuamente. No in\u00edcio, s\u00f3 era poss\u00edvel revestir pain\u00e9is planos, as folhas eram r\u00edgidas e espessas e a qualidade do painel era fraca. Atualmente, as prensas de membrana permitem revestir v\u00e1rios pain\u00e9is perfilados, as folhas s\u00e3o mais flex\u00edveis, mais finas e cobrem perfeitamente os recortes, e a colagem \u00e9 feita com adesivos activados pela alta temperatura da prensa. As solu\u00e7\u00f5es modernas tamb\u00e9m permitem obter superf\u00edcies de alto brilho que eram imposs\u00edveis no passado. <a href=\"https:\/\/woodmatic.ro\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">WoodMatic<\/a> oferece \u00e0s f\u00e1bricas de mobili\u00e1rio prensas de dobragem industriais com duas mesas de trabalho para uma produtividade elevada. A m\u00e1quina de dobrar <a href=\"https:\/\/woodmatic.ro\/2021\/08\/20\/presa-de-infoliat-cu-2-mese-ideala-pentru-panouri-profilate-si-suprafete-cu-luciu-inalt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">TM 2680F <\/a>foi concebido para a aplica\u00e7\u00e3o de folhas de PVC, PET, TRF ou ABS em pain\u00e9is de MDF planos ou fresados e \u00e9 tamb\u00e9m muito adequado para superf\u00edcies de alto brilho.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-31389 size-full\" src=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-WoodMatic.jpg\" alt=\"woodmatic mdf encaixe para moldes woodmatic\" width=\"900\" height=\"499\" srcset=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-WoodMatic.jpg 900w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-WoodMatic-300x166.jpg 300w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-WoodMatic-768x426.jpg 768w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-WoodMatic-215x120.jpg 215w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<h5>Carater\u00edsticas da TM 2680F WoodMatic TM 2680F WoodMatic<\/h5>\n<p>A TM 2680F \u00e9 uma prensa de membrana que funciona segundo o princ\u00edpio de press\u00e3o positiva - press\u00e3o negativa, muito adequada para o acabamento de superf\u00edcies 3D. A folha a aplicar \u00e9 aquecida por meio de duas placas, superior e inferior, aquecidas tanto por \u00f3leo t\u00e9rmico como por resist\u00eancias el\u00e9ctricas incorporadas no seu interior. Gra\u00e7as a este sistema, o fen\u00f3meno de fosqueamento das folhas de alto brilho \u00e9 totalmente eliminado, resultando em superf\u00edcies de brilho muito elevado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-31388 aligncenter\" src=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1.jpg\" alt=\"\" width=\"1000\" height=\"563\" srcset=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1.jpg 1000w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1-300x168.jpg 300w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1-768x432.jpg 768w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1-990x557.jpg 990w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1-470x264.jpg 470w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1-640x360.jpg 640w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1-215x120.jpg 215w, https:\/\/revistadinlemn.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/presa-infoliat-woodmatic-1-414x232.jpg 414w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p>As principais carater\u00edsticas da prensa s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Ciclo completo de 2-5 minutos, dependendo do material aplicado<\/li>\n<li>Tempo de prensagem m\u00e1x. 3min\/ciclo de prensagem<\/li>\n<li>Bombas de v\u00e1cuo fabricadas na Alemanha, Becker &amp; Leypold<\/li>\n<li>Possibilidade de prensar diferentes espessuras no mesmo ciclo de prensagem (de 16 mm a 50-60 mm)<\/li>\n<li>Magazine de folhas de 14 posi\u00e7\u00f5es e rebobinador de corte autom\u00e1tico para cada mesa de trabalho.<\/li>\n<\/ul>\n<p>As dimens\u00f5es da prensa s\u00e3o 9600 x 2150 x 2150 mm e cada mesa tem 2600 x 1300 x 60 mm. O peso total da prensa \u00e9 de 14 toneladas. As membranas com que a prensa est\u00e1 equipada de s\u00e9rie s\u00e3o feitas de silicone e t\u00eam 3 mm de espessura. Os pist\u00f5es da m\u00e1quina s\u00e3o revestidos com uma camada espessa de cr\u00f3mio duro endurecido e acabado, o que garante uma excelente resist\u00eancia ao desgaste. O sistema hidr\u00e1ulico foi dimensionado e testado a uma press\u00e3o muito mais elevada do que a press\u00e3o de trabalho e \u00e9 realizado com componentes e bombas de v\u00e1cuo alem\u00e3es Becker &amp; Leypold. O v\u00e1cuo \u00e9 gerado por uma bomba de grande capacidade que funciona em sincronia com o sistema hidr\u00e1ulico, consoante as fases de trabalho. A for\u00e7a hidr\u00e1ulica, a press\u00e3o hidr\u00e1ulica e a press\u00e3o do diafragma s\u00e3o controladas eletronicamente por um PLC, de modo a que o diafragma tenha a m\u00e1xima efici\u00eancia.<\/p>\n<p>A prensa est\u00e1 equipada, em cada mesa de trabalho, com um carregador de rolos de folha met\u00e1lica, com um desenrolador de corte autom\u00e1tico de 14 posi\u00e7\u00f5es. As dimens\u00f5es do carregador s\u00e3o 1800 x 730 x 1180 mm e pesa 250 kg. O comprimento do rolo \u00e9 de 1300 mm. O dispositivo de corte com l\u00e2mina e contra-l\u00e2mina \u00e9 feito de a\u00e7o endurecido para evitar o corte durante o corte. O corte \u00e9 acionado pneumaticamente.<\/p>\n<p>O painel de controlo tem um ecr\u00e3 t\u00e1til e \u00e9 assistido por um PLC. Monitoriza todas as fun\u00e7\u00f5es da prensa, incluindo as fun\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a.<\/p>\n<h5>Vantagens do acabamento de pain\u00e9is com a prensa TM 2680F<\/h5>\n<p>As linhas de fabrico que incluem a prensa TM 2680F t\u00eam uma produtividade elevada, s\u00e3o vers\u00e1teis e o produto final \u00e9 de qualidade. A prensa permite a dobragem simult\u00e2nea de pain\u00e9is de diferentes espessuras e a fresagem com folhas de diferentes cores, espessuras e qualidades no mesmo ciclo de trabalho. Os par\u00e2metros de trabalho da prensa podem ser escolhidos em fun\u00e7\u00e3o da qualidade da pel\u00edcula. Podem ser revestidos pain\u00e9is de 16 a 60 mm de espessura. Um ciclo de trabalho completo n\u00e3o demora mais de 5 minutos, o tempo efetivo de prensagem \u00e9 de 2-3 minutos. A prensa aplica uma press\u00e3o constante em toda a superf\u00edcie a ser acabada, incluindo arestas e \u00e1reas fresadas, resultando em pain\u00e9is de qualidade muito elevada.<\/p>\n<p>Em resumo, as principais vantagens da utiliza\u00e7\u00e3o da prensa dobradora TM 2680F s\u00e3o<\/p>\n<ul>\n<li>Tempo de trabalho reduzido - um ciclo completo em 5 minutos<\/li>\n<li>Elevada flexibilidade, utilizando diferentes espessuras e padr\u00f5es de pain\u00e9is, bem como folhas de diferentes cores e espessuras num \u00fanico ciclo de trabalho<\/li>\n<li>Prensagem consistente e de alta qualidade<\/li>\n<li>Elevada produtividade gra\u00e7as aos ciclos curtos e ao bom rendimento.<\/li>\n<\/ul>\n<h5>Um ciclo completo de dobragem envolve 4 fases<\/h5>\n<p><strong>Prepara\u00e7\u00e3o do painel.<\/strong> O acabamento dos seus m\u00f3veis por dobragem n\u00e3o significa apenas prensas e folhas diferentes. Antes da prensagem, os pain\u00e9is s\u00e3o cortados e maquinados de acordo com a forma e o padr\u00e3o desejados. O acabamento \u00e9 efectuado por fresagem, <a href=\"https:\/\/revistadinlemn.ro\/pt\/2021\/05\/26\/com-uma-cnc-pode-ter-um-negocio-rentavel-mesmo-que-seja-o-unico-empregado-da-empresa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">O CNC<\/a> o equipamento mais adequado para a produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie.<\/p>\n<p>Depois h\u00e1 <strong>aplicar o adesivo<\/strong> que contribuir\u00e1 para uma fixa\u00e7\u00e3o firme e forte da pel\u00edcula de revestimento. O adesivo l\u00edquido \u00e9 aplicado por pulveriza\u00e7\u00e3o, o que garante uma distribui\u00e7\u00e3o homog\u00e9nea. O adesivo \u00e9 um adesivo de poliuretano ativado por temperatura, fornecido pelas placas aquecidas da prensa. Ap\u00f3s a secagem do adesivo, antes de serem colocados nas mesas da prensa, os pain\u00e9is s\u00e3o lixados com uma lixa fina para remover as fibras elevadas e endurecidas e as bolhas de ar incorporadas no spray. A fresagem do MDF resulta numa superf\u00edcie rugosa e rica em fibras que fica carregada de adesivo e endurece, semelhante \u00e0 madeira. Se n\u00e3o for removida atrav\u00e9s desta lixagem fina, as irregularidades ser\u00e3o vis\u00edveis sob a folha de alum\u00ednio, prejudicando o aspeto final do painel. Os pain\u00e9is lixados e desarenados s\u00e3o colocados sobre gabaritos m\u00f3veis em mesas de prensagem. Antes de colocar a pel\u00edcula fornecida pelo armaz\u00e9m de pel\u00edculas no final de cada mesa, os pain\u00e9is s\u00e3o novamente limpos a v\u00e1cuo em toda a superf\u00edcie e nas zonas fresadas, removendo os \u00faltimos vest\u00edgios de p\u00f3.<\/p>\n<p>A folha de alum\u00ednio \u00e9 ent\u00e3o colocada e a mesa pode <strong>ir para a imprensa<\/strong>. Os pain\u00e9is embalados passam ent\u00e3o para <strong>fase de finaliza\u00e7\u00e3o<\/strong> O excesso de folha de alum\u00ednio nas bordas \u00e9 removido com uma faca especial.<\/p>\n<p>Estas prensas podem ser vistas a trabalhar. Agendando uma visita a Com\u0103ne\u0219ti, onde a WoodMatic est\u00e1 sediada, \u00e9 poss\u00edvel v\u00ea-las no processo de produ\u00e7\u00e3o a serem integradas na linha de fabrico da f\u00e1brica de mobili\u00e1rio pertencente ao grupo. As marca\u00e7\u00f5es podem ser efectuadas em <a href=\"https:\/\/woodmatic.ro\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">p\u00e1gina de contacto do s\u00edtio web<\/a> ou em <a href=\"https:\/\/web.facebook.com\/woodmatic\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Facebook<\/a>. Se estiver interessado, n\u00e3o perca a oportunidade de ver a m\u00e1quina em plena produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"TM2680F WoodMatic TM2680F WoodMatic\" width=\"1320\" height=\"743\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/WVKXS71Dt7g?feature=oembed&#038;enablejsapi=1&#038;origin=https:\/\/revistadinlemn.ro\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tehnologia de finisare prin \u00eenfoliere a pl\u0103cilor din MDF s-a \u00eembun\u0103t\u0103\u021bit permanent, calitatea cresc\u00e2nd continuu. 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