Malerei-Ausrüstung - Veredelungstechniken

Hubschrauber und anthropomorphe Roboter, Alternativen zum manuellen Sprühen

Im Bereich der Holzbearbeitung gibt es auf der anderen Seite derer, die die manuelle Herstellung von Gegenständen befürworten, diejenigen, die unwiderruflich von der technischen Seite, von den Maschinen mit der neuesten Technologie, überzeugt sind. Dies ist auch bei der Holzveredelung der Fall. Im Gegensatz zu denjenigen, die Öl oder Wachs mit Pinsel, Lappen oder Spachtel auftragen, bevorzugen sie moderne Veredelungsmaterialien, die mit den fortschrittlichsten Systemen aufgetragen werden. Beim Spritzen richtet sich die Komplexität der Pistolen nach der Komplexität der Technologien, wie "manuell" oder automatisiert sie sind. Es gibt einfache Pistolen für einfache Technologien, aber auch Hubkolbenmaschinen oder anthropomorphe Roboter, wenn die Technologien mehr von Maschinen als von Menschen abhängig sind. Ich schlage vor, über diese Sprühsysteme zu sprechen, über ihre Auswahl je nach Leistung, aber auch je nach den Bedürfnissen der Anlage.

Spritzlackieranlagen

Das Spritzen kann manuell oder mit automatischen Systemen erfolgen. Beim manuellen Auftragen liegt der Schwerpunkt nicht in erster Linie auf der Produktivität, sondern auf der menschlichen Fähigkeit, den Lack so gut wie möglich auf alle Teile des Objekts aufzutragen. Bei der Verwendung automatischer Systeme sind die Hauptanforderungen die Produktivität und die Reproduzierbarkeit des Endergebnisses.

In automatischen Systemen laufen die zu bearbeitenden Teile mit einer berechneten und konstanten Geschwindigkeit durch das Recht einer oder mehrerer Pistolen. Sie werden als Fertigungsstraßen bezeichnet und umfassen mehrere Arbeitsgänge, die automatisch von Maschinen ausgeführt werden. Im Grunde handelt es sich um ein System, das die Teile transportiert (Förderband, Kette) und sie automatisch von einem Arbeitsgang zum nächsten bringt (Schleifen, Schleifen, Lackieren, Trocknen).

Die Herstellung dieser Linien hängt von der Form der zu bearbeitenden Objekte ab. Bei kleineren Objekten oder zerlegbaren Möbeln werden Förderbänder verwendet, auf die die Teile gelegt werden, und die Lackierung erfolgt mit Pistolen, die in einem Gehäuse montiert sind, durch das das Band läuft. Wir haben bereits über diese Art von Ausrüstungslinien gesprochenIch werde also nicht darauf bestehen.

Es gibt jedoch auch größere Objekte, die nicht auf solchen Linien lackiert werden können (Einbaustühle, Fenster), in diesem Fall werden Ketten zum Aufhängen der Objekte verwendet. Die Lackierung erfolgt, wenn das Objekt den Punkt erreicht, an dem sich das Applikationssystem befindet.

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Typen von Pistolen für die Kettenfertigung

Grundsätzlich lassen sich die Anwendungssysteme in 3 Kategorien einteilen:

  • Manuelle Ausbringung - die Ausbringung erfolgt durch eine Person mit einer einfachen Pistole oder Pumpe;
  • Automatischer Auftrag durch vertikale Translationsbewegung - der Auftrag erfolgt automatisch, indem sich die Pistole in vertikaler Richtung (von oben nach unten) bewegt, während die zu beschichtenden Teile vor der Pistole vorbeilaufen. Im Grunde handelt es sich um ein 2-Achsen-Auftragssystem: horizontal (Förderband) und vertikal (Pistole). Solche Pistolen werden als reziproke Pistolen bezeichnet;
  • Automatisches Auftragen durch 6-Achsen-Bewegung - dies geschieht durch einen Roboter, der die Bewegungen der menschlichen Hand kopiert und das Material aus jedem Winkel aufträgt. Der Roboter kann so programmiert werden, dass er das Material wiederholt auf jede beliebige Form aufträgt. Diese Roboter werden Anthropomorphs genannt.

Für alle diese Systeme können Airless- oder Airmix-Pistolen verwendet werden, elektrostatisch oder für Auftragen von Pulverlack.

Manuelle Anwendung

Bei solchen Anwendungen steht der Sprayer an einem festen Punkt, und die Objekte laufen direkt an ihm vorbei. Die Anwendung erfolgt mit Pistolen, die auf Pumpen montiert sind. Auf diese Weise werden Fensterrahmen oder Stühle bearbeitet. Es gibt auch Fließbänder, auf denen Möbel bearbeitet werden, aber sie bewegen sich auf Förderbändern mit Rädern.

Die manuelle Anwendung macht das System billiger als ein automatisiertes System. Der Nachteil ist eine geringere Produktivität und die Möglichkeit, dass nicht bei allen zu bearbeitenden Objekten das gleiche Ergebnis erzielt wird.

Wenn die zu bearbeitenden Objekte schwieriger sind und mehr Aufmerksamkeit erfordern, ist dieses System sehr geeignet. Der Sprüher kann die Oberfläche des Objekts ständig sehen und sofort eingreifen, wenn Mängel auftreten.

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Gegenseitige

Das System wird für weniger komplizierte Objekte verwendet. Es handelt sich im Grunde um eine 2-Achsen-Anwendung - vertikal und horizontal, wobei sich die Pistole nur in eine Richtung bewegt. Dies schränkt die Palette der Produkte, die auf diese Weise bearbeitet werden können, stark ein.

Es ist möglich, mehrere solcher Systeme zu kombinieren, so dass das Objekt von mehreren Seiten abgedeckt wird. Wenn eine Platte von Angesicht zu Angesicht appliziert werden soll, wird ein Hubgerät in einer Richtung und das andere im Winkel von 180° zum ersten montiert. Auf diese Weise läuft die Platte, die sich mit der Kette bewegt, durch das rechte der beiden Hubgeräte und wird auf beiden Seiten bedeckt.

Das System ist wesentlich produktiver als die manuelle Anwendung, und das Ergebnis ist immer das gleiche, unabhängig vom menschlichen Eingriff. Der Nachteil ist, wie bereits erwähnt, dass es nicht für die Beschichtung komplizierterer Objekte verwendet werden kann. Durch die Kombination mehrerer solcher Pistolen wird die Produktpalette jedoch erheblich diversifiziert.

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Anthropomorphe Roboter

Wir sprechen hier bereits von hochmodernen Maschinen mit hervorragender Leistung. Ein solcher Roboter "bei der Arbeit" sieht aus wie aus einem Science-Fiction-Film. Die Waffe ist am Ende eines Roboterarms montiert, der die Bewegungen der menschlichen Hand und des Arms nachahmen kann. Die Bewegungen eines solchen Roboters erfolgen auf 6 Achsen.

Die Bewegungen, die erforderlich sind, um ein Objekt perfekt zu bedecken, egal wie kompliziert es ist, werden in ein Computerprogramm "übersetzt", so dass der Roboter sie bei Bedarf identisch reproduzieren kann. Dies ist ein System mit sehr guter Produktivität und Reproduzierbarkeit. Der Nachteil solcher Maschinen kann nur der Preis sein.

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Entwurf einer automatisierten Lösung

Bevor Sie sich für die eine oder andere Option entscheiden, sollten Sie eine Analyse der zu versorgenden Teile vornehmen. Die Analyse kann zu einer Variante führen, die preislich günstiger oder leistungsmäßig besser ist. Ein Beispiel für eine solche Analyse finden Sie unter Falk Beratung der Vertriebshändler des französischen Herstellers von Sprühgeräten Derselbe Kreml in Rumänien

Falk und Sames Kremlin schlagen eine Reihe von Fragen vor, die Sie beantworten sollten, bevor Sie mit der Gestaltung Ihrer Ziellinie beginnen. Es ist wichtig, die Abmessungen der zu bearbeitenden Objekte zu kennen, ob sie fest oder beweglich sein werden, den Abstand zwischen ihnen usw. Dies ist der Ausgangspunkt für die Planung und Dimensionierung der Endbearbeitungslinie.

Kauf einer Fertigungsstraße

Eine Fertigungsstraße kauft man nicht nach einem Besuch einer Messe oder einer Präsentation. Dort sieht man die Möglichkeiten, vergleicht sie, sammelt Informationen, legt Optionen fest. Die Wahl der Anlage basiert immer auf den Daten, die in der Fabrik verfügbar sind.

Zunächst muss der Bedarf ermittelt werden. Die Investition in eine solche Anlage muss sich lohnen und vor allem wieder einspielen. Investieren Sie nicht in eine hochproduktive Endbearbeitungsanlage, wenn Sie das gar nicht wollen. Auch wenn Sie zu denjenigen gehören, die Einzelstücke oder Kleinserien herstellen, ist eine hochproduktive Fertigungsstraße sicher nicht das, was Sie brauchen.

Für die Serienproduktion, insbesondere für Großserien, ist eine Endfertigungslinie eine sehr gute Wahl. Je nach gewünschter Produktivität, der Art des hergestellten Produkts und nicht zuletzt dem Budget können Sie sich für eine Finishing-Linie entscheiden, bei der die Anwendung manuell oder automatisch ist. Wie automatisch, bleibt Ihnen überlassen. Ich kann Ihnen nur die beste Wahl wünschen.

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Mihaela Radu

Mihaela Radu ist Chemieingenieurin, hat aber eine Leidenschaft für Holz. Sie arbeitet seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich, wobei die Holzveredelung sie in dieser Zeit geprägt hat. Sie sammelte Erfahrungen in einem Forschungsinstitut, in ihrem eigenen Unternehmen und in einem multinationalen Konzern. Sie möchte ihre Erfahrungen kontinuierlich mit denjenigen teilen, die die gleiche Leidenschaft haben - und mehr.

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