Wood-Mizer Schneidsysteme steigern die Produktivität und sparen Betriebskosten

Die Zuschnittsysteme von Wood-Mizer kombinieren mehrere Sägen in einem System, um Schnittholz auf kontrollierte und effiziente Weise zu produzieren. Diese Systeme werden für jeden einzelnen Kunden und seine spezifischen Anforderungen entwickelt und angepasst. Diese reichen von der ferngesteuerten Holzeinschlagslinie LT70 über das SLP1 / SLP2 Smart Log Processing bis hin zum fortschrittlichen TITAN Log Processing Sawmilling System. Wood-Mizer verfügt über ein erfahrenes und engagiertes Team von Ingenieuren, die verschiedene Holzeinschlagsysteme entwickeln, die mehr Holz und weniger Abfall produzieren, die Installations-, Betriebs- und Wartungskosten senken und den Arbeitsaufwand reduzieren.

Sehen Sie sich die Online-Präsentation eines LT70 HEAVY DUTY Sägesystem und Fernsteuerungsstation, EG300 Mehrblattkreissäge und zugehörige Materialtransportgeräte, einschließlich einer Holzladerampe, o Sortiertabelle und ein kettengetriebener Förderer. Gastgeber der Präsentation ist Adam Kubiak, Industrial Sales Manager bei Wood-Mizer, einer der Top-Ingenieure von Wood-Mizer.

Wood-Mizer LT70 HEAVY-DUTY Schneidsystem

Die LT70 HEAVY-DUTY Säge kombiniert die besten Eigenschaften der beiden beliebten Wood-Mizer Maschinen - Schneidkopf LT70 und Industrielles Sägebett WM4000. Durch die Kombination dieser Komponenten in einer robusten Einheit hat Wood-Mizer eine effiziente und schnelle Säge entwickelt, während die Wartungskosten niedrig und die Bedienung einfach bleiben.

"Wood-Mizer Kunden können zwischen zwei Arten von Schneidköpfen wählen - dem Standardkopf mit einer maximalen Schnittkapazität von 95 cm Stammdurchmesser und dem breiten Kopf mit einer maximalen Schnittkapazität von 105 cm Stammdurchmesser.erklärt Adam Kubiak.

Der Schneidkopf wird von dem serienmäßigen 18,5 kW (25 PS) oder dem optionalen 22 kW (30 PS) Elektromotor angetrieben. Der Abstand zwischen den Blattführungsrollen beträgt 73 cm beim Standardkopf und 86 cm beim breitesten Kopf, was bedeutet, dass die maximale Breite des Prismas 64 cm bzw. 78 cm erreichen kann. Zwei 24-mm-Riemenschwungräder (über 600 mm) verwenden 38 mm breite und 477 cm lange Sägeblätter. Es gibt zwei Sägeblattführungen, die linke ist beweglich (und mit der LubeMizer-Reinigungseinheit verbunden) und die rechte ist fest. "Die Standard-Bahnführung besteht aus einer Walze, die die Bahn um etwa 6 mm umlenkt, und zwei Führungsblöcken, die sie unterstützen. Diese Lösung bietet ein hohes Maß an Präzision beim Schneiden.Adam Kubiak fügt hinzu.

"Die empfohlenen Parameter für die Sägeblattspannung sind auf dem Etikett neben der manuellen Hydraulikpumpe angegeben. Manchmal spannen die Bediener das Sägeblatt zu stark, wenn sie keinen geraden Schnitt hinbekommen. Wir raten davon ab, da dies die Lebensdauer des Sägeblatts, die Leistung des Schneidkopfs, die Lager usw. beeinträchtigt. Stattdessen sollte der Bediener prüfen, ob das Sägeblatt scharf und richtig eingestellt ist oder ob die Sägeblattführung und die Handräder richtig eingestellt sind."informiert uns Adam.

Freie Sicht von der Fernsteuerungsstation aus

Die LT70 HEAVY-DUTY-Säge verfügt über eine Fernbedienungsstation, die sich bequem am Anfang der Linie befindet und dem Bediener einen klaren Blick auf den Schneidprozess ermöglicht. "Auf der linken Seite des Stammes beobachtet der Bediener die Klammer und den Stammrotator, auf der rechten Seite die vertikalen Seitenstützen. Das Steuerpult wird an einem günstigen Platz neben der Säge installiert. Für eine bessere Sicht empfehlen wir, das Bedienpult in der Höhe zu montieren., berichtet Adam Kubiak.

Das Bedienfeld verfügt über die folgenden Steuerfunktionen:

1. Ein Haspelschalter für die Stromversorgung
2. Ein Potentiometer zur Einstellung der Schnittgeschwindigkeit
3. Ein Spulenschalter für die Auf-/Abwärtsbewegung des Schneidkopfs
4. Zwei Tasten zum Starten und Steuern des Sparschälers
5. Ein Schalter zum Einstellen des Segelführungsarms
6. Setworks SW10 Steuergerät für die automatische Einstellung der Brettstärke.

Die Kunden können zwischen drei Arten von elektronischen Steuergeräten wählen - SW10 Setworks, Accuset oder einem SPS-Steuermodul.
Der Schneidkopf ist über elektrische Kabel in einer flexiblen Schiene oder einem Vorhang mit dem Bedienerplatz verbunden. "Wenn Sie mehr Platz in der Werkstatt haben, ist es eine gute Idee, die elektrischen Kabel an einem Vorhang mit Stahlstangen zu verlegen, da die Kabel in diesem Fall frei von Sägespänen bleiben. Wenn Sie sich für eine Schiene entscheiden, müssen Sie sich die Mühe machen, die Kabel nach jeder Schicht zu reinigen", erklärt Adam.

HEAVY-DUTY Patul 

Das WM4000-Sägeblatt verwandelt die Standard-LT70 in eine Industriemaschine. "Das Stahlrohr selbst ist bei allen Wood-Mizer Sägenmodellen - von der LT20 bis zur WM4000 - gleich, aber der Unterschied liegt in der Gestaltung des Bettquerschnitts.erklärt Adam. "Bei diesem Modell ist der Boden der Sektion sehr stabil und besteht aus dicken Stahlplatten. Diese Abschnitte sind verstellbar. Sie sind dachförmig, zusätzlich versteift, und drei Schrauben stützen jedes Bettteil. Diese Schrauben dienen nicht nur zur Versteifung, sondern auch zum Ausrichten des Bettes. Die Konstruktion ist für den industriellen Einsatz unter sehr schweren Arbeitsbedingungen konzipiert und kann kaum physisch beschädigt werden."versichert uns Adam Kubiak.

Das Industriebett ist mit einer Reihe von hydraulischen Vorrichtungen ausgestattet, die die Handhabung von großen und schweren Stämmen erleichtern. Es gibt zwei Standard-Hydraulikpakete - AHSH2 und AHSH4. Das einfachere, AHSH2, besteht aus 3 vertikalen Seitenstützen, die jeweils auf einer Doppelstange aus kohlenstoffreichem Stahl mit Chrombeschichtung und der Hauptklammer auf einer Doppelstange aufgebaut sind. Außerdem gibt es einen Stammrotator und zwei Antriebsrollen, die von zwei Hydraulikzylindern zur Steuerung und Positionierung der Stämme auf dem Bett unterstützt werden.
"Mit dem AHSH4-Hydraulikpaket erhält der Kunde auch einen Satz Klemmzangen, die beim Schneiden von langen Stämmen nützlich sind. Nach dem Lösen der angesammelten Spannungen im Holz können sich die Prismen verformen. Mit diesen Klemmen kann man das Material flach auf dem Bett halten und gerade schneiden."erklärt Adam.
Die LT70 HEAVY-DUTY verfügt über ein Bretterentnahmesystem mit speziellen Klemmen und Ketten für die automatische Entnahme der auf der Säge bearbeiteten Bretter und ein kurzes Förderband für die Übergabe an die nächste Anlage, in unserem Beispiel an den Sortiertisch.

Materialtransport- und Holzbearbeitungsgeräte

Das LT70 HEAVY-DUTY-Schneidesystem umfasst mehrere Zusatzmaschinen zur Automatisierung der Stammverarbeitung:

• eine Holzladebrücke
• eine Sortiertabelle
• einem Kettenförderer
• EG300 Multilampen-Kreishobelmaschine.

Die Ladefläche ist in zwei Längen - 3,6 m und 6 m - und in zwei Breiten - 1,55 m und 3,8 m - erhältlich. "Das Deck kann mit 2 oder 3 Förderketten ausgestattet werden, um unregelmäßig geformte Stämme oder kurzes Material zu transportieren., berichtet Adam Kubiak.

Der Sortiertisch besteht aus 3 Meter langen Modulen, die auf bis zu 9 m verlängert werden können. Jedes Modul hat Antriebsrollen, um das Material vorwärts zu transportieren, und Querketten, um das Material nach links oder rechts zu leiten. Bei dieser Konfiguration befindet sich auf der rechten Seite eine Schwerkraftrutsche und auf der linken Seite ein Kettenförderer, der das Material von der Säge zum Zirkulator transportiert. Sie ist 2,4 m lang und hat drei Ketten, aber Wood-Mizer kann sie nach den Bedürfnissen der Kunden umgestalten.

Am Ende der Linie steht die EG300 Rundumfräse. Diese Maschine ist mit zwei Arten von Elektromotoren erhältlich - 15 kW (20 PS) und 18 kW (25 PS) - und kann Bretter bis zu einer Stärke von 60 mm bearbeiten. Die Maschine verfügt über zwei Kreismesser, von denen das erste in einer festen Position arbeitet und das zweite beweglich und mit einer Laseranzeige zur besseren visuellen Kontrolle des Schneidevorgangs ausgestattet ist. Es ist möglich, bis zu 5 Klingen pro Welle hinzuzufügen und sie so in eine Mehrklingenmaschine zu verwandeln.

Die Funktionsweise der LT70 HEAVY-DUTY-Schneidanlage

Der Prozess beginnt mit dem Laden der Stämme auf das Sägebett mithilfe des Stammdecks. Sobald der Stamm auf dem Bett liegt, verwendet der Bediener den hydraulischen Rotator und die Antriebsrollen, um ihn für den ersten Schnitt optimal zu positionieren. Anschließend aktiviert der Bediener das Sägeblatt und die Schälvorrichtung. Nach dem ersten Schnitt wird das Brett mit Hilfe der Klemmsysteme und der Bretterabfuhrketten auf dem kurzen Förderband zurückgeschoben. Dadurch gelangt das Brett automatisch auf den Sortiertisch und wird von dort aus nach rechts zu den Schwerkraftförderern geleitet. Der Vorgang wird für den nächsten Schnitt wiederholt, wobei die nicht sortierten Bretter auf die linke Seite zum Besäumkreis EG300 geleitet werden. Der Bediener kann problemlos gesäumte Bretter mit definierten Breiten herstellen, da die EG300 über einen Laserpointer verfügt.
Kunden können ihre Schneidelinien weiter anpassen und aufrüsten, indem sie weitere Aggregate hinzufügen, zum Beispiel einen Kettenförderer, der die Bretter vom Sortiertisch direkt zur kreisförmigen MR200 Multi-Blade-Doppelwelle transportiert und so die Produktivität zusätzlich steigert.

Die Schneidsysteme von Wood-Mizer ermöglichen die schrittweise Erweiterung der Produktionslinie, wodurch ihre Leistung verbessert und auf ein hohes industrielles Niveau angehoben wird.

Wood-Mizer RO S.R.L.
Fabrik Nr. 6, Sura Mica 
557270 Jud. Sibiu 
Maschineninfo: +40 755 20 20 30
E-Mail: office@woodmizer.ro
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