Défauts de finition - Manque d'adhérence

Parfois, dans l'usine, une fois le processus de finition terminé et le film séché, on remarque que si la surface est frappée ou si quelque chose tombe dessus, une marque blanche apparaît. Elle ressemble à du verre brisé. On peut penser que c'est le vernis qui est en cause, trop dur ou trop cassant. L'apparition de la marque blanche indique en fait un manque d'adhérence au support sans bois. A cet endroit, le vernis s'est facilement détaché sous l'effet d'un choc mécanique et de l'air a pénétré entre le vernis et le bois. Le film de vernis reste pratiquement en suspension dans l'air et se brise. Le manque d'adhérence peut également se produire entre les couches du matériau appliqué. Dans ce cas également, il se manifeste par l'apparition d'une marque blanche à la suite d'un choc mécanique.

Comment tester le manque d'adhérence sans équipement spécial

La plus simple est test de pièces. Il s'agit de passer la tranche d'une pièce de monnaie sur la surface vernie. Si une marque blanche, assez large, apparaît, cela signifie qu'il n'y a pas d'adhérence, que les couches se sont décollées et que l'air a pénétré.

Une autre façon de vérifier l'adhésion est de test de grille. Dans une zone moins visible, faites une grille avec un cutter comme dans le jeu "x et o". Les carrés obtenus doivent avoir une largeur de 1 à 3 cm. Collez un morceau de ruban adhésif sur la grille et déchirez-le. S'il reste plus de 6 carrés de vernis sur le ruban adhésif, c'est que le vernis n'adhère pas.

La rupture du film se produit dans les vernis à base de solvant. Dans le cas des vernis à base d'eau, le phénomène est différent. Le film formé après le séchage est le résultat d'une polymérisation tridimensionnelle qui rend les molécules étroitement liées les unes aux autres. Si le film n'adhère pas au support ou à la couche inférieure, il se détache sous l'effet d'un choc. Une trace blanche apparaît encore, mais elle ne se rompt pas et peut être décollée comme une peau.

Quelles sont les causes et que faire pour avoir une bonne adhérence au support ?

La cause principale du défaut est un ponçage incorrect ou un manque de ponçage. Qu'il s'agisse du ponçage du support en bois ou du ponçage entre les couches, le processus est tout aussi important.

Dans le cas du ponçage du support en bois, la qualité matériaux abrasifs et il est très important de les remplacer lorsqu'ils sont endommagés. Fondamentalement, l'adhérence est le résultat d'une pénétration optimale de l'apprêt dans le bois et de son accrochage. Plus le bois est poncé correctement, plus la rugosité est importante pour une bonne adhérence. Cette rugosité optimale doit être trouvée. Si elle est trop élevée, il sera très difficile de poncer l'apprêt par la suite, ce qui diminuera la qualité de la finition, et une rugosité trop faible entraînera une mauvaise adhérence.

En général, le ponçage blanc final est effectué avec un grain de 180-220 pour les meubles et de 120-150 pour les fenêtres. Les abrasifs doivent être remplacés lors du dépoussiérage ou après la période d'utilisation recommandée par le fabricant. Les bandes abrasives fortement utilisées sont chargées de poussière de bois et le matériau abrasif est déchiqueté. Il en résulte une bande à grains plus fins qui ne ponce plus le bois mais le lisse. À certains endroits, il peut y avoir des zones très lisses et brillantes, appelées miroirs, où l'adhérence est très faible.

Une viscosité trop élevée lors de l'application est une autre cause de mauvaise adhérence. Étant très visqueux, le primaire ne peut pas pénétrer dans le bois pour s'y accrocher. Dans ce cas, l'application doit être effectuée conformément aux fiches techniques et aux technologies d'application, et la viscosité doit être contrôlée à l'aide de coupes de viscosité.

Adhésion entre les couches

Il en va de même pour le ponçage entre les couches : il faut créer une rugosité pour que la couche suivante puisse adhérer. Il existe des exceptions. C'est le cas du vernis nitrocellulosique, qui n'a pas besoin d'être poncé pour que la couche suivante adhère. Le diluant de la couche supérieure assouplit la couche inférieure et la zone de contact s'estompe.

Ce n'est pas le cas des vernis à polymérisation (séchage) tels que les vernis polyuréthanes. Pour que la couche suivante adhère, l'application de la couche suivante doit se faire immédiatement après le ponçage entre les couches. Le séchage en profondeur de la couche de vernis polyuréthane est plus long, mais le séchage en surface dure 2 à 3 heures. Si la couche de finition est enlevée par ponçage, on atteint le côté le plus doux et l'adhérence est bien meilleure. Si l'on attend plus de 3 heures après le ponçage, la couche superficielle sèche à nouveau et l'adhérence diminue. Pendant le temps de séchage de la surface, la couche suivante peut être appliquée sans ponçage, selon la méthode dite "mouillé sur mouillé". Il suffit de 15 à 20 minutes pour qu'une partie du diluant s'évapore.

Le vernis à l'eau doit également être poncé car il durcit par polymérisation. Lorsque l'eau s'évapore, les molécules se rassemblent et réagissent entre elles pour former le film de vernis. C'est pourquoi le film de vernis ne peut pas être attaqué par son propre solvant (l'eau), comme c'est le cas pour le vernis nitrocellulosique.

Comme pour les autres défauts de finitionil est important d'en identifier les causes et d'éviter qu'elles ne se produisent.

J'espère que ces informations vous seront utiles. Comme d'habitude, les ajouts sont les bienvenus. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser dans l'espace ci-dessous. Je ne manquerai pas de vous répondre.