Finition électrostatique du bois

La finition par champ électrostatique a d'abord été utilisée pour le métal : boîtiers d'appareils ménagers (machines à laver, réfrigérateurs), carrosseries de voitures, portes métalliques. Progressivement, en raison de ses avantages, la méthode a également été adaptée à la finition du bois. La finition par champ électrostatique est aujourd'hui couramment utilisée pour le revêtement de chaises ou d'autres objets pour lesquels la pulvérisation ordinaire entraîne des pertes très importantes.

Principe de la méthode

La pulvérisation à champ électrostatique est basée sur le mouvement de particules atomisées le long des lignes d'un champ électromagnétique formé entre un pistolet chargé négativement et un objet chargé positivement. Les particules de vernis ou de peinture chargées électriquement sont attirées vers l'objet à vernir le long des lignes de force de ce champ formé entre le pistolet et l'objet à finir, qui est mis à la terre. Les particules cèdent leur charge électrique et sont retenues à la surface de l'objet à vernir.

L'intensité du champ électromagnétique dépend de la distance entre le pistolet et l'objet et de la différence de potentiel (tension). Normalement, la tension entre l'objet chargé et le pistolet est de 80 kV. La distance dépend de l'équipement et varie entre 0,3 et 0,5 m.

Le bois est un mauvais conducteur d'électricité. Par conséquent, pour obtenir un effet électrostatique optimal, l'humidité du bois doit être de 10-12% et l'humidité de l'air ne doit pas être inférieure à 60-70%. Pour améliorer sa conductivité, le bois peut être traité avec des solutions salines ou conservé brièvement dans des chambres à vapeur spéciales.

Pistolets de pulvérisation pour les applications électrostatiques sur le terrain

Il va de soi que ce n'est pas n'importe quel pistolet qui peut être utilisé pour de telles applications, ni n'importe quel vernis. Il existe des équipements spéciaux pour l'application de champs électrostatiques, qui transmettent la charge électrique à des matériaux pélliculogènes spécifiquement formulés pour conduire le courant électrique.

L'équipement peut être similaire aux pistolets de pulvérisation ordinaires ou il peut s'agir de disques d'application. Ces derniers tournent et répandent la peinture chargée négativement, qui est attirée par les objets chargés positivement à recouvrir. Le système à disque est plus ancien et moins utilisé de nos jours.

Finition par champ électrostatique

Les matériaux de finition pour champs électrostatiques sont différents des matériaux habituels. Ils se distinguent par les solvants utilisés pour la solvatation des résines, la tension superficielle, la viscosité et la capacité de charge électrostatique. Les produits qui peuvent être utilisés sont filmogènes (apprêt, vernis, émail). La composition des matériaux contient des substances qui augmentent la conductivité et, en formant le film, la conductivité de l'objet augmente également. Cette conductivité augmente avec le nombre de couches. Les glaçures, les vernis et autres produits similaires ne peuvent pas être appliqués de cette manière.

Les produits à base de solvant et les produits à base d'eau peuvent être appliqués par électrostatique, à condition qu'ils soient formulés pour ce type d'application. L'application de produits à base de solvant n'est pas dangereuse car des solvants à point d'éclair élevé sont utilisés.

La viscosité est également très importante dans ce type d'application. Si la viscosité recommandée n'est pas respectée, l'application ne fonctionnera pas comme prévu.

La personne chargée de l'application du champ électrostatique doit être formée à ce type de travail. Elle doit également savoir comment entretenir le pistolet. La durée de vie de l'équipement et la prévention des accidents en dépendent.

Avantages de l'application du champ électrostatique

Le principal avantage du processus est la réduction considérable de la consommation de matériaux en minimisant les déchets.

Dans le cas de la pulvérisation conventionnelle, les pertes les plus faibles sont enregistrées lors de la finition de panneaux droits sans traitement mécanique. Les pertes augmentent au fur et à mesure de l'usinage et du rétrécissement de la surface du vernis. C'est le cas pour les cadres, les éléments sculptés ou les chaises. Les pertes théoriques dans le cas des panneaux sont dans ce cas de 20%, et passent à 60% dans le cas des chaises. En réalité, les pertes de matériau de finition sont beaucoup plus importantes, atteignant et dépassant même 1001TP33T.

Avec la finition électrostatique, la réduction des pertes est spectaculaire. La consommation de matériaux est réduite de 50%, voire 80%. En raison des charges électriques, même si la pulvérisation est effectuée depuis l'avant de l'objet à finir (siège, châssis), les particules se déposent à l'arrière de l'objet et sont attirées par le champ électromagnétique formé. Cela réduit la quantité de matériau qui se retrouve dans l'atmosphère (overspray) ou sur le sol et augmente la quantité déposée sur le bois.

Un autre avantage découlant de ce qui précède est l'amélioration des conditions de travail. En réduisant le gaspillage, l'atmosphère dans le hall de travail sera beaucoup plus propre, et les problèmes liés à la protection de l'environnement et à la qualité du travail seront considérablement réduits.

Parmi les autres avantages, citons l'application uniforme de la couche de finition et la possibilité d'automatiser l'ensemble du système, ce qui permet d'accroître la productivité.

Les équipements les plus performants combinent la pulvérisation électrostatique avec des robots anthropomorphes. Ces robots appliquent le matériau en suivant les contours de la pièce, ce qui se fait à l'aide d'un logiciel spécial. En combinaison avec l'effet électrostatique, les pertes de matière sont encore réduites.

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