Placage reconstitué - Wood magazine

Les panneaux plaqués à base de bois sont souvent utilisés dans la fabrication de meubles. Les placages sont obtenus à partir de grumes de différentes essences, en les déroulant ou en les coupant selon certains angles, ce qui permet d'obtenir différents motifs de bois. Plus l'essence de bois est chère et rare, plus les placages sont chers et difficiles à trouver. En outre, de plus en plus d'espèces de bois sont protégées et leur exploitation est limitée. C'est le cas noyer à nous, ou à palissandre au Brésil ou à Madagascar. D'où la nécessité d'un matériau qui ne soit pas en plastique, qui ressemble au placage naturel et qui soit facile à utiliser. C'est ainsi qu'est né le placage reconstitué.

Bois reconstitué est un produit industriel fabriqué à partir de placages naturels, mais dans des essences moins chères et à croissance plus rapide comme le peuplier, l'épicéa ou l'ocoume (essences exotiques). Le premier placage composite a été fabriqué en Italie il y a plus de 40 ans. Par la suite, leur production et leur utilisation se sont lentement étendues à d'autres pays.

Dans les années 1990, lorsque la Chine est entrée dans l'industrie, la production de placages reconstitués a explosé. Aujourd'hui, c'est pratiquement le centre de leur production, avec 10 grandes usines qui produisent chacune en fonction de leur clientèle cible : moins cher, plus cher, à motifs naturels, à motifs géométriques, etc. Pratiquement tous les bois naturels peuvent être reproduits, mais en plus de ces reproductions, des placages à motifs géométriques, des placages imitant la peau d'animal ou des placages à motifs fantaisistes ont également fait leur apparition.

Comment ces facettes sont-elles produites ? Quelle est la technologie ?

Tout d'abord, des placages naturels sont obtenus en déroulant les essences énumérées ci-dessus. Ils sont ensuite teints par immersion dans des bains de colorants solubles dans l'eau. Ils sont ensuite retirés et séchés, puis posés les uns sur les autres selon un schéma prédéterminé. Une fois que toute la pile de placage est formée selon le motif, le placage est à nouveau enlevé placage par placage et la colle est appliquée. Les couches de colle, outre leur rôle de collage, jouent un rôle important dans l'établissement du dessin final. Avec les placages sur lesquels de la colle a été appliquée, la pile est refaite et placée dans la presse pour le collage. On obtient ainsi une grande pile de placages collés qui est ensuite façonnée, c'est-à-dire que les bords sont coupés en forme de parallélépipède. Le parallélépipède, qui est en fait le nouveau "tronc", est tourné de 90 degrés et des placages esthétiques d'une épaisseur de 0,6 mm sont découpés à partir de ce parallélépipède.

Avantages de l'utilisation de ces facettes :

prix attractif
des dimensions de feuilles de placage beaucoup plus grandes que les feuilles naturelles

respectueux de l'environnement - outre l'utilisation d'espèces à croissance rapide dans le processus de production, des colorants solubles dans l'eau sont utilisés sans contenir de métaux lourds, et l'adhésif peut être contrôlé pour appartenir à la classe d'émission de formaldéhyde 0 E0.
la possibilité d'obtenir n'importe quel dessin, naturel ou non, dans n'importe quelle couleur
on obtient un produit plus dense et plus uniforme que le produit naturel, de sorte que la coloration ultérieure est plus uniforme
reproduction parfaite du design sur chaque ligne de produits, ce qui la rend très adaptée à la décoration de meubles dans de grands espaces tels que les restaurants, les magasins, les institutions publiques.

Le grand inconvénient de ce placage est précisément qu'il n'est pas naturel. Un placage naturel a des imperfections, il est naturel. C'est exactement ce que nous voulons lorsque nous plaçons des meubles en bois dans notre maison.