Avec une scie à ruban, la fabrication de parquets en bois en tant que hobby peut se transformer en une petite entreprise prospère.

Nils Ohlin, ne spune cum planifică și cum se pregătește să schimbe rutina muncii de birou cu munca creativă de producție pardoseli personalizate din lemn  

Lucrez ca manager de proiect pe un șantier, ceea ce înseamnă cel mai mult muncă de birou. Pentru mine, este foarte relaxant să mă întorc acasă și să lucrez cu mâinile. Scopul meu este ca în câțiva ani să îmi dedic tot timpul acestei activități, aici, acasă. A început ca un hobby, dar nu mai este un hobby acum! Producția mea este foarte mică și foarte specializată. Ideea este să realizez numai pardoseli la comandă. Produsul în sine necesită multă măiestrie și e destinat să dureze mai multe generații. Clienții mei tipici vor un produs unic – ceva ce nu mai are nimeni.

Unii clienți chiar îmi dau ei înșiși cheresteaua. Posibil ca unele ferme să fie deținute de aceeași familie de sute de ani. Așa că pot lua un copac crescut acolo și să îl facă pardoseală în casă. Am dezvoltat această afacere în ultimii 5 ani. Ceea ce mi se pare foarte grozav la această idee este că pot să fac eu totul, de la doborârea copacului în pădure, transportul acasă și apoi tăiat, uscat și prelucrarea materialului complet până la produsul de pardoseală finit. 

Pentru mine, întregul proces de transformare a materialului brut în produs finit este important. Există numeroase sarcini variate legate de el și, de asemenea, trebuie să știi destul de multe despre utilaje ca să poți controla întregul proces. De fapt chiar am mult lemn de stejar pe proprietatea mea. Pur și simplu iau un utilaj mic de tăiat copaci și merg și dobor copacul, îl retez și îi dau crengile jos. Apoi îl aduc acasă și îl pun pe fierăstrăul-panglică. Odată bușteanul tăiat, trebuie executat un volum mare de muncă tradițională – selectarea bucăților, stivuirea lor înainte de uscare. 

Trebuie să lași și o amprentă de carbon mică – se discută mult pe tema aceasta în ultimul timp. Îmi încălzesc clădirile cu deșeurile de la debitare și le folosesc și pentru alimentarea cuptorului de uscare. Este foarte bine pentru amprenta de carbon. Lucrez cu lemn cu multă viață în el, pentru că scopul meu este să realizez un produs viu. Asta face ca materialul să fie mai greu de lucrat, pentru că lemnul are valori mai ridicate de tensiune și motilitate internă. Cel mai mare secret, ca să meargă, este să lucrezi cu proprietățile naturale ale lemnului. Trebuie să adaptezi procesul la proprietățile lemnului. 

Cea mai grea parte din proces este că toate operațiile de tăiere trebuie să fie foarte exacte în ceea ce privește măsurătorile. Dacă nu, nu vei putea pune pardoseala. Lemnul este un material viu și nu cred că am reușit vreodată să fac două piese care să fie exact la fel.

 Capacitatea fierăstrăului-panglică LT40 de a debita dimensiuni mari – acesta a fost aspectul important pentru mine. Cu Wood-Mizer ai o funcționalitate simplă și stabilă. Lucrurile au fost gândite ca să poți lucra pe cont propriu.

Fierăstrăul-panglică pe care l-am avut înainte era din 1990. De atunci încoace designul fierăstraielor-panglică s-a dezvoltat mult și noul LT40 pe care l-am cumpărat recent este atât de profesionist că aș putea lucra cu normă întreagă ca să mă întrețin numai din tăiat cherestea. Cu siguranță îl recomand, sunt chiar foarte mulțumit de fierăstrăul-panglică și funcțiile lui. 

Uscarea lemnului la aer durează zece săptămâni. Apoi îl uscăm în cuptor până la 4,5%. În ultima săptămână mai adăugăm o dată apă pentru a-l aduce la 8,5% înainte să-l scoatem. Face materialul mai stabil.

 E o adevărată plăcere să vezi produsul finit, știind ce rol ai jucat la realizarea lui. Senzația de plenitudine, de a putea face toate aceste pardoseli frumoase din stejar, e destul de grozavă.

 Auteur : Nils Ohlin, Suède

 Sursă: www.woodmizer.ro