Forester - Parchet

Avec une scie à ruban, la fabrication de parquets en bois en tant que hobby peut se transformer en une petite entreprise prospère.

Nils Ohlin nous explique comment il planifie et se prépare à changer sa routine de travail de bureau pour se consacrer au travail créatif de la production de parquets en bois sur mesure.

Je travaille comme chef de projet sur un chantier de construction, ce qui représente essentiellement du travail de bureau. Pour moi, c'est très relaxant de rentrer chez moi et de travailler avec mes mains. Mon objectif est de consacrer tout mon temps à ce travail ici, à la maison, dans quelques années. Cela a commencé comme un hobby, mais ce n'est plus un hobby ! Ma production est très petite et très spécialisée. L'idée est de ne fabriquer que des sols sur mesure. Le produit lui-même exige beaucoup de savoir-faire et est destiné à durer pendant des générations. Mes clients typiques veulent un produit unique - quelque chose que personne d'autre ne possède.

Certains clients me donnent même le bois eux-mêmes. Il est possible que certaines fermes appartiennent à la même famille depuis des centaines d'années. Ils peuvent donc prendre un arbre qui y a poussé et le transformer en parquet dans la maison. Nous avons développé cette activité au cours des cinq dernières années. Ce que je trouve vraiment génial dans cette idée, c'est que je peux tout faire, depuis l'abattage de l'arbre dans la forêt, son transport jusqu'à la maison, puis la coupe, le séchage et la transformation de l'ensemble du matériau jusqu'au produit de revêtement de sol fini. 

Pour moi, l'ensemble du processus de transformation de la matière première en produit fini est important. Il y a beaucoup de tâches différentes à accomplir et il faut aussi connaître pas mal de choses sur les machines pour contrôler l'ensemble du processus. J'ai en effet beaucoup de chênes sur ma propriété. Il me suffit de prendre une petite machine à couper les arbres et d'aller abattre l'arbre, de le couper et d'enlever les branches. Je le ramène ensuite à la maison et je le passe à la scie à ruban. Une fois la grume coupée, il y a beaucoup de travail traditionnel à faire : trier les morceaux, les empiler avant de les faire sécher. LT40 Production de revêtements de sol en bois Wood-Mizer

Vous devez également laisser une faible empreinte carbone - on en parle beaucoup ces derniers temps. Je chauffe mes bâtiments avec les déchets du processus de mouture et je les utilise pour alimenter le four de séchage. C'est très bon pour l'empreinte carbone. Je travaille avec du bois qui a beaucoup de vie, car mon objectif est de fabriquer un produit vivant. Cela rend le matériau plus difficile à travailler, car le bois présente des valeurs de tension et de motilité interne plus élevées. Le plus grand secret pour que cela fonctionne est de travailler avec les propriétés naturelles du bois. Il faut adapter le processus aux propriétés du bois. LT40 Production de revêtements de sol en bois Wood-Mizer

La partie la plus difficile du processus est que toutes les opérations de coupe doivent être très précises en termes de mesures. Si ce n'est pas le cas, vous ne pourrez pas poser le parquet. Le bois est un matériau vivant et je ne pense pas avoir jamais réussi à faire deux pièces exactement identiques.

 La capacité de la scie à ruban LT40 à couper de grandes dimensions était l'aspect le plus important pour moi. Le Wood-Mizer offre des fonctionnalités simples et stables. Tout a été conçu pour que vous puissiez travailler seul.LT40 Production de revêtements de sol en bois Wood-Mizer

Scie à ruban La scie à ruban que j'avais auparavant datait de 1990. Depuis, la conception des scies à ruban a beaucoup évolué et la nouvelle LT40 que j'ai achetée récemment est tellement professionnelle que je pourrais travailler à plein temps pour subvenir à mes besoins en coupant du bois. Je le recommande vivement, je suis vraiment très satisfait de la scie à ruban et de ses fonctions. 

Le séchage du bois à l'air libre dure dix semaines. Ensuite, nous le séchons au four jusqu'à 4,5%. La dernière semaine, nous ajoutons encore de l'eau pour l'amener à 8,5% avant de l'enlever. Cela rend le matériau plus stable.

 C'est un réel plaisir de voir le produit fini, en sachant quel rôle vous avez joué dans sa réalisation. Le sentiment d'exhaustivité, de pouvoir fabriquer tous ces beaux parquets en chêne, est vraiment formidable..

 Auteur : Nils Ohlin, Suède

 Sours: www.woodmizer.ro

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