Nils Ohlin ci racconta come pianifica e si prepara a cambiare la sua routine lavorativa in ufficio con il lavoro creativo di produzione di pavimenti in legno su misura.
Lavoro come project manager in un cantiere edile, quindi per lo più lavoro in ufficio. Per me è molto rilassante tornare a casa e lavorare con le mani. Il mio obiettivo è dedicare tutto il mio tempo a questo lavoro qui a casa tra qualche anno. È iniziato come un hobby, ma non lo è più! La mia produzione è molto piccola e molto specializzata. L'idea è quella di realizzare solo pavimenti su misura. Il prodotto stesso richiede una grande abilità artigianale ed è destinato a durare per generazioni. I miei clienti tipici vogliono un prodotto unico, qualcosa che nessun altro ha.
Alcuni clienti mi regalano persino il legname. Forse alcune fattorie sono di proprietà della stessa famiglia da centinaia di anni. Così possono prendere un albero cresciuto lì e farne un pavimento per la casa. Abbiamo sviluppato questa attività negli ultimi 5 anni. Ciò che trovo davvero fantastico di questa idea è che posso occuparmi di tutto, dall'abbattimento dell'albero nella foresta, al trasporto a casa, al taglio, all'essiccazione e alla lavorazione del materiale completo fino al prodotto finito della pavimentazione.
Per me è importante l'intero processo di trasformazione della materia prima in prodotto finito. Ci sono molti compiti diversi da svolgere e bisogna anche conoscere molto bene i macchinari per controllare l'intero processo. In realtà ho molte querce nella mia proprietà. Prendo semplicemente una piccola macchina per il taglio degli alberi e vado ad abbattere l'albero, lo taglio e tolgo i rami. Poi lo porto a casa e lo metto sulla sega a nastro. Una volta tagliato il tronco, si deve fare un lavoro tradizionale: ordinare i pezzi, impilarli prima dell'essiccazione.
È inoltre necessario lasciare una piccola impronta di carbonio - ultimamente se ne parla molto. Io riscaldo i miei edifici con gli scarti del processo di macinazione e li uso per alimentare il forno di essiccazione. È un'ottima cosa per l'impronta di carbonio. Lavoro con legno molto vivo, perché il mio obiettivo è realizzare un prodotto vivo. Questo rende il materiale più difficile da lavorare, perché il legno ha valori più elevati di tensione e motilità interna. Il segreto più grande per farlo funzionare è lavorare con le proprietà naturali del legno. Bisogna adattare il processo alle proprietà del legno.
La parte più difficile del processo è che tutte le operazioni di taglio devono essere molto precise in termini di misure. In caso contrario, non sarà possibile posare il pavimento. Il legno è un materiale vivo e non credo di essere mai riuscito a fare due pezzi esattamente uguali.
La capacità della sega a nastro LT40 di tagliare grandi dimensioni: questo era l'aspetto importante per me. Con la Wood-Mizer si ha una funzionalità semplice e stabile. Le cose sono state progettate in modo che possiate lavorare da soli.
Sega a nastro La sega a nastro che avevo prima era del 1990. Da allora il design delle seghe a nastro si è sviluppato molto e la nuova LT40 che ho acquistato di recente è così professionale che potrei lavorare a tempo pieno per mantenermi con il solo taglio del legname. La consiglio vivamente, sono davvero molto soddisfatto della sega a nastro e delle sue funzioni.
L'essiccazione del legno all'aria dura dieci settimane. Poi lo essicciamo in forno a 4,5%. Nell'ultima settimana aggiungiamo ancora acqua per portarlo a 8,5% prima di rimuoverlo. Questo rende il materiale più stabile.
È un vero piacere vedere il prodotto finito, sapendo quale ruolo si è svolto nella sua realizzazione. La sensazione di completezza, di poter realizzare tutti questi bellissimi pavimenti in rovere, è davvero fantastica..
Autore: Nils Ohlin, Svezia
Sorso: www.woodmizer.ro
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