Concernant les panneaux, contreplaqués, MDF et autres dérivés du bois

Nous aimons tous maisons à bușteni ou ceux revêtus de planches, de meubles et de parquet en bois massif ou poutres et les poteaux de soutien, également en bois, dans le grenier. Nous pensons que tout ce qui est en bois massif est à la fois beau et solide. Nous oublions cependant qu'il existe de nombreux autres dérivés du bois qui, s'ils n'égalent pas la beauté naturelle et parfois sauvage du bois, sont plus stables et plus durables. Je pense aux panneaux de bois massif, au bois stratifié, au lambris et au contreplaqué, mais aussi à ceux que l'on regarde parfois avec réticence, comme le MDF ou l'aggloméré, mais qui sont présents dans la plupart des maisons (parfois sans même que l'on s'en rende compte). Nous avons déjà parlé de certains d'entre eux, en racontant l'histoire de leur apparence ou en expliquant comment les finir. Cette fois-ci, je vais présenter brièvement toutes ces ébauches de bois, en essayant de mettre en évidence leurs avantages et leurs inconvénients.

Panel massif est constitué de pièces égales de bois massif, correctement séchées et coupées à dimension, qui sont collées dans le sens de la longueur et de la largeur pour former un panneau. Dans un premier temps, des éléments de la longueur souhaitée sont obtenus en collant plusieurs pièces de bois dentées ou droites.

Ensuite, sur un côté, dans le sens de la longueur, on applique de la colle. Les pièces de bois ainsi préparées sont placées côte à côte dans des presses et y sont maintenues jusqu'à ce que la colle durcisse (durcissement à froid, c'est-à-dire à température ambiante). Enfin, le panneau est poncé pour éliminer l'excès de colle durcie, puis calibré.

Les avantages de ces panneaux sont une meilleure stabilité et des dimensions beaucoup plus importantes par rapport aux planches coupées à partir de grumes.

Inconvénients : discontinuité du dessin du bois, possibilité de décollement, problèmes de non-uniformité de la teinture ou de mise en évidence des lignes de colle.

Le panel est obtenu à partir d'une âme, faite de lamelles de bois massif, placée entre deux feuilles de placage technique (placage épais, de 3 à 7 mm). En général, les lamelles intérieures sont d'une qualité de bois inférieure à celle de la lamelle supérieure ou plus légères. Par exemple, un panneau peut être fabriqué avec une âme en bois tendre et des faces en chêne. De cette manière, les panneaux ressembleront à des panneaux de chêne, mais seront beaucoup plus légers. Un autre avantage est la continuité du design. L'aspect plaqué plutôt que bois massif est le principal inconvénient.

Contreplaquéest un dérivé du bois composé d'un nombre impair de placages techniques disposés perpendiculairement les uns aux autres. Ils sont collés à chaud dans des presses spéciales. Il est possible d'obtenir des feuilles de 3, 5, 7 placages. À l'origine, le contreplaqué était plutôt utilisé pour le dos des meubles ou pour des travaux de mauvaise qualité. Au fil du temps, en raison de leur stabilité, ils ont commencé à être utilisés dans la production (en particulier les panneaux épais avec un grand nombre de placages collés). Les panneaux peuvent également être plaqués avec des placages esthétiques et peuvent être utilisés sans problème dans la fabrication de meubles. Toutefois, comme pour toutes les ébauches utilisant des colles, il convient d'être prudent lors de l'utilisation des panneaux. émission de formaldéhyde.

Outre ce type de contreplaqué, où les feuilles sont posées perpendiculairement, il existe également un contreplaqué composé de feuilles posées parallèlement, appelé contreplaqué stratifié.Le produit obtenu est élastique et résistant, et il est largement utilisé pour obtenir des poutres de soutien (glulam), mais aussi dans l'industrie du siège. Sur l'émergence du contreplaqué, son évolution dans le temps et son utilisation dans divers domaines (dont l'aéronautique), en savoir plus ici.

Bois stratifiéest un produit semi-fini fabriqué à partir de couches de bois massif. Ces ébauches sont utilisées pour obtenir du parchemin ou pour les cadres de fenêtres à double vitrage. Le chevauchement des couches de bois permet d'accroître la stabilité. La production de bois stratifié et la comparaison avec le bois massif feront l'objet d'un article séparé.

Panneaux de particules de bois (chipboard)sont fabriqués en pressant à chaud des copeaux de bois mélangés à des résines adhésives. Les résines les plus couramment utilisées sont les résines uréoformaldéhydes. Au cours du processus de fabrication des panneaux de particules, une petite partie du formaldéhyde contenu dans la colle reste libre et se libère au fil du temps. C'est cette odeur âcre qui caractérise les meubles neufs. La classification du formaldéhyde en tant que danger pour la santé a conduit au développement d'innombrables méthodes et produits pour réduire les émissions, des limites d'émission et des classes ont été imposées pour classer les PAL selon les critères suivants émission de formaldéhyde. En utilisant les nouvelles colles ou des produits spéciaux appelés "piégeurs de formaldéhyde", il a été possible d'obtenir des panneaux avec des émissions très faibles, voire nulles.

Les panneaux d'aggloméré sont rarement utilisés en tant que tels. En général, ils sont recouverts d'un placage esthétique, de papier (kaki), de mélamine, etc. Ils sont largement utilisés dans le mobilier de bureau et domestique. Nous avons dit au début que nous ne savions peut-être pas que nous avions des panneaux de particules à la maison. Afin de réduire les coûts de production, les panneaux de particules plaqués sont souvent utilisés avec des chants massifs. Une personne moins familiarisée avec le bois peut être convaincue d'avoir des meubles en bois massif dans sa maison.

L'avantage du panneau de particules est son faible prix. Inconvénients : impossibilité d'un traitement en profondeur, émission de formaldéhyde (surtout dans les variantes bon marché), poids.

Les panneaux en MDF (ou PAF, comme on les appelait autrefois - panneaux de copeaux et de fibres de bois) sont fabriqués par pressage à chaud de fibres de bois mélangées à des résines. La fibre de bois est obtenue en éliminant partiellement la lignine du bois. Le résultat est un produit très similaire à la laine. Par rapport aux panneaux d'aggloméré, les panneaux de fibres de bois peuvent également être utilisés sans placage ou autres matériaux. Les plus populaires sont le MDF (panneau de densité moyenne) et le HDS (panneau de haute densité). Le HDS est produit par un procédé "humide" à haute température et pression. La liaison des fibres est principalement réalisée à l'aide de résines naturelles.

Le MDF est obtenu par le procédé "sec", à basse température et à basse pression. Des résines synthétiques sont ajoutées pour le collage. Les panneaux MDF sont produits avec différentes densités ou traitements de surface : résistant au feu, à l'eau ou aux intempéries.

Avantages : possibilités d'usinage approfondi, utilisation comme placage ou panneau, stabilité. Inconvénients : poids, émissions, prix (par rapport à l'aggloméré).

Four esthétique,Comme le placage technique, le placage esthétique est obtenu en déroulant ou en coupant la grume en "tranches" de bois. Contrairement aux placages techniques, les placages esthétiques sont beaucoup plus fins, avec une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm. La qualité du bois et des machines utilisées est importante pour la production d'un placage de qualité. Une mauvaise qualité des couteaux se traduit par des placages présentant des défauts qui ne sont peut-être pas immédiatement visibles, mais qui apparaîtront lors de la finition.

En fonction de la coupe, on obtient également le dessin du bois. Par exemple, la coupe parallèle aux anneaux annuels (friz) produira un motif de lignes parallèles, tandis que la coupe transversale des anneaux (flader) produira des lignes courbes formant des motifs séquentiels.

Il y a beaucoup à dire sur chacun de ces produits semi-finis. Certains d'entre eux ont été traités séparément, d'autres suivent. Mais mis ensemble, ils peuvent être comparés plus facilement, ce qui simplifie le choix.