Ciprian Dumitru, directeur d'ABC Building, à Sibiu, a eu une vie bien remplie et intéressante. Il est passé de l'olympiade de comptabilité à la théologie, de directeur de banque à vendeur de matelas, de deux lions à un chiffre d'affaires de quatre millions d'euros. Il nous a raconté son parcours jusqu'à présent.
Commençons par le commencement. Comment êtes-vous arrivé dans ce domaine ?
Pour faire court, j'ai terminé l'école de théologie en 2004 sur l'insistance de mes parents. Mais j'ai ensuite travaillé comme directeur de banque. J'ai suivi des cours d'économie au lycée et je suis arrivé deuxième en Roumanie aux olympiades de comptabilité. C'est ainsi que j'ai obtenu une bourse d'études à l'ASE Sibiu. Mais mes parents étaient têtus et j'ai passé l'examen de théologie. J'y suis allé et, avec beaucoup de chance, j'ai obtenu la 14e place. Mes parents m'ont dit que je devais commencer à travailler et à subvenir à mes besoins si je voulais aller à l'ASE, mais qu'ils me soutiendraient si j'allais en théologie.
Nous avons commencé avec mon jeune frère et sa femme, d'où le nom ABC : Alexandru, Bianca et Ciprian. Et nous voulions l'appeler Building, en pensant que nous commencerions à construire si les meubles ne fonctionnaient pas. Mais ça a marché, même si personne ne nous donnait la moindre chance de succès en 2010, en pleine crise, quand rien ne s'achetait ni ne se vendait.
À l'époque, mon frère et ma femme étaient étudiants. Mon frère avait remporté le concours d'ingénierie et prévoyait d'aller étudier à la NASA. Je lui ai donc suggéré de créer un magasin de meubles et, si cela fonctionnait, il n'irait pas en Amérique. Et ça a marché, et maintenant c'est une bonne affaire. L'année dernière (2016), nous avons réalisé un chiffre d'affaires net de près de quatre millions d'euros, et cette année (2017), nous espérons atteindre plus de 5,5 millions d'euros. Tout le monde est satisfait de la qualité que nous offrons et cela est dû aux machines de Felder Gruppe.
Comment avez-vous commencé à vendre des meubles ?
En 2006, j'étais directeur au département épargne de la banque HBB, mais en raison du stress de la banque et de la sédentarité, j'ai choisi de me lancer dans la vente de matelas. J'y ai travaillé pendant trois ans, puis j'ai rejoint une usine de canapés à Sighetul Marmației en tant que directeur des ventes. En neuf mois, j'ai réussi à vendre pour cent dix milliards (en anciens lei) de canapés. Ensuite, je me suis retrouvé dans une usine de meubles en tant que récupérateur et, de 2009 à 2010, je n'ai pas travaillé du tout.
Après une pause de six mois, il ne me restait plus que deux sous et je me suis dit qu'il fallait que je me mette à mon compte. Je suis donc allé voir le propriétaire d'un local en ville et je lui ai dit que je voulais le louer pour y installer un magasin de meubles. Il m'a demandé quel était le nom de mon entreprise. Je lui ai répondu que je n'avais pas d'entreprise et pas d'argent. Il m'a alors demandé comment je pouvais louer un local et créer un magasin de meubles sans rien. Je lui ai répondu que je pensais qu'il me donnerait l'espace gratuitement pendant un mois et qu'il m'aiderait à trouver l'argent nécessaire à la création d'une entreprise, et que je paierais les meubles à temps. L'idée lui a plu et nous nous sommes lancés. Les débuts ont été difficiles, mais au bout de deux semaines, les meubles ont commencé à se vendre et j'ai réussi à payer le loyer et la marchandise.
Comment êtes-vous entré dans la production ?
En 2015, nous avons pris la décision de nous lancer dans la production. Je n'avais pas la moindre idée de ce qu'était la production. Avec un collègue, je suis donc allé à Bucarest, sur la recommandation d'un ami, chez Felder Gruppe Romania. J'y ai rencontré Paul (Paul Nastase - Directeur régional des ventes de machines classiques (Transylvanie et Maramureș) et je lui ai dit que je voulais acheter des machines pour fabriquer des meubles, des canapés.
Je suis allé à la salle d'exposition comme au marché. J'ai dit que je voulais une machine à sculpter, un cercle, un autre cercle en bois plus petit, un sapin. Il m'a fait un colis et je les ai trouvés ici. Je les ai montées et je les ai laissées comme ça d'août 2015 à février 2016. J'avais acheté beaucoup de machines, beaucoup de gros sous (l'ensemble atteignait près de cent mille euros), il fallait donc que je me lance dans la production. Mais que produire ? Des canapés. Ça y est, on fait des canapés !
Cela a été très difficile jusqu'à ce que nous ayons réglé les voitures, mais nous avons fini par y arriver. Bien sûr, l'équipe de Felder Gruppe Romania nous a soutenus. Ils nous ont soutenus tout le temps. Ils nous ont même appris à fabriquer des meubles.
Nous avons cherché un fournisseur de matières premières et avons obtenu un lot de 50 canapés. Moi et deux autres personnes avons travaillé pendant environ un mois et, après trois semaines, le premier canapé est sorti. Mais il n'était pas complet parce que nous n'avions pas de spécialistes, nous ne savions pas comment tisser le tissu. Au bout de deux mois, nous avons embauché cinq personnes supplémentaires et nous avons travaillé pendant huit mois d'affilée. Puis nous avons tiré un trait et découvert que nous étions sur un gros, très gros moins. Nous n'avions aucun rendement dans la production. Nous nous sommes donc arrêtés, nous avons calculé, nous avons repensé nos méthodes de production, nos méthodes de mise en œuvre et les autres éléments dont nous avions besoin pour obtenir à la fois un rendement et une productivité. Il y a plus d'un an, nous produisions 50 canapés par mois, aujourd'hui nous en produisons 35 par jour avec deux fois plus d'employés. Et nous sommes devenus un bon fournisseur de canapés sur le marché roumain. Nos canapés sont normaux, mais nous les avons fabriqués différemment et nous avons misé sur la qualité.
Quel est votre marché ?
Nous produisons plus de 8 000 canapés par an en deux tailles et cinq modèles de bras. Nous coopérons avec 60 entreprises dans tout le pays, nous avons nos propres véhicules de transport, nous avons engagé des chauffeurs et nous les envoyons dans toute la Roumanie. Les machines du groupe Felder nous ont beaucoup aidés en améliorant la qualité de nos produits. Avec une bonne machine neuve, vous obtenez de la qualité. Nous parlons d'une Format-4 circulaire, grande, pour couper le bois, de grande capacité, qui ne surchauffe pas, qui ne s'arrête pas et qui est efficace. Nous parlons d'une fraiseuse Felder qui fonctionne parfaitement ; toutes les opérations sont parfaites et c'est ainsi que l'on obtient la qualité.
Combien de produits êtes-vous en train de produire et de commercialiser ?
Nous avons commencé avec deux personnes et nous sommes aujourd'hui 60. Nous avons actuellement six magasins à Sibiu et dans ses environs et nous sommes sur le point d'en ouvrir un septième à Râmnicu Vâlcea. Nous disposons de plus de 7 000 mètres carrés de surface d'exposition et nous avons commencé avec 300 mètres carrés de surface de production pour atteindre aujourd'hui 800 mètres carrés. Nous disposons de 10 000 mètres carrés de terrain et de 2 600 mètres carrés de bâtiments.
Quelle est la prochaine étape ? Avez-vous pensé à exporter ?
Nous voulons augmenter la productivité et acheter de nouveaux modèles d'équipement ainsi qu'une autre cartonneuse. Nous espérons également acheter une machine à commande numérique.
Nous avons reçu des demandes de la Hongrie. Mais nous ne pouvons pas exporter car nous n'avons même pas le stock nécessaire pour couvrir la demande sur le marché intérieur. Les demandes sont très élevées. Au début, c'était très difficile, nous fabriquions les produits, les mettions dans nos propres magasins, puis nous essayions de trouver des partenaires dans le pays. Les gens n'avaient pas confiance en notre qualité. Il a été très difficile de les convaincre. Mais aujourd'hui, la demande est très forte et nous ne pouvons pas y répondre.
Qu'est-ce qui compte le plus pour vous lors de l'achat d'un équipement industriel ?
Sa puissance. Sa capacité et être une machine performante. Vous pouvez acheter des machines d'occasion, mais elles ne vous servent à rien. Les machines neuves, de bonne qualité et de grande capacité vous aident beaucoup et vous n'avez pas besoin d'entretien parce qu'une machine neuve ne tombe pas en panne.
Comment êtes-vous arrivé chez Felder ?
J'ai un ami qui fabrique des meubles en bois et qui a travaillé avec du matériel de Felder Gruppe et en a été très satisfait. Il m'a recommandé Felder et je suis heureux d'avoir suivi son conseil. Je remercie les gens de Felder Gruppe Roumanie de m'avoir aidé à trouver des idées et de m'avoir appris à utiliser l'équipement. C'était très difficile pour nous à l'époque et leur aide a été vitale.
Quelle est l'importance du service lors de l'achat d'un équipement ?
Exceptionnellement beaucoup. Ce qui compte, c'est la rapidité. Si j'ai un problème, dans les 24 heures, quelqu'un doit être à mes côtés pour le résoudre. Si tout le flux reste en suspens pendant une journée, c'est une grosse perte. Un soir, la voiture avait un petit problème et l'opérateur m'a dit qu'il fallait appeler Felder. Je lui ai dit que je les téléportais immédiatement et qu'ils seraient là dans 15 minutes. Les gars de Felder étaient de passage à Sibiu et m'ont dit qu'ils viendraient me saluer. Ils ont donc réglé le problème rapidement. C'est très important. Ce sont des gens formidables et le service est excellent. Ce sont des professionnels et ils savent exactement ce qu'ils ont à faire.
J'ai remarqué qu'il régnait une bonne ambiance dans la production. Les gens plaisantent, s'amusent, sont détendus et s'entraident. Comment procédez-vous ?
Tout d'abord, l'équipement nous aide car, s'il fonctionne bien, les opérateurs ne s'énervent pas. Ils ne s'énervent pas. Deuxièmement, je n'aime pas les scandales. Vous avez tout ce qu'il y a de bien, de neuf, de beau, alors vous travaillez correctement, bien et vous ne vous disputez pas. Comme dans une famille. Je ne les pousse pas. Je leur dis qu'on doit faire 35 unités par jour, donc on commence le matin et on part quand on a fini. C'est simple. Nous sommes comme une équipe de football. Nous devons nous serrer les coudes.
Vous pouvez Retrouvez et lisez l'histoire complète de Ciprian Dumitru, de ABC Building and ici.
Cette interview fait partie de la série "Felder Gruppe Romania Customer Stories". En savoir plus de nombreuses histoires ici.
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