7 façons d'assembler du bois pour obtenir des pièces longues et solides

Certains travaux nécessitent de longs éléments en bois très résistants. Il est difficile d'obtenir de telles pièces d'un seul tenant et il est donc nécessaire d'assembler plusieurs pièces de bois pour que le produit final soit très solide. Pour que l'assemblage soit solide, la surface de contact entre les deux pièces assemblées doit être la plus grande possible. Une extension réalisée en aboutant les pièces et en ne collant que la surface parfaitement droite à un angle de 90° de l'extrémité n'aura pas la solidité nécessaire. C'est pourquoi il faut trouver des assemblages bout à bout plus élaborés dans lesquels les profils offrent une surface de contact beaucoup plus grande.

Voici quelques-uns de ces assemblages, les plus courants et parmi les plus faciles à réaliser, pour des éléments utilisés dans la fabrication de meubles ou pour rallonger des pièces de bois destinées à être utilisées pour le bardage. Il existe d'autres assemblages bout à bout, plus compliqués, pour prolonger des poutres dans la construction. Dans ce cas, les forces agissant sur le joint sont très importantes. Nous y reviendrons dans un autre article. Voyons maintenant comment nous pouvons rallonger des éléments en bois utilisés pour des travaux plus simples.

Joindre les dents

Il s'agit du joint le plus couramment utilisé dans l'industrie pour prolonger les éléments en bois. Il est utilisé à la fois pour panneaux en bois massiflorsque les éléments joints sont plus courts et plus petits, mais aussi pour obtenir des poutres lamellaires (glulam), où les éléments à joindre sont beaucoup plus grands.

La jonction est beaucoup plus solide qu'une jonction bout à bout. Avec l'arrivée des dents de collage, la façon de coller change complètement par rapport au collage bout à bout, la surface de contact devient beaucoup plus grande et le collage se fait parallèlement à la fibre, et non pas à l'extrémité de la fibre. Il est connu que le collage dans le sens des fibres, lorsque les fibres des deux pièces de bois sont parallèles, est très résistant.

Pour réaliser le joint, il est cependant nécessaire de réaliser le profil du joint, une opération difficile, surtout dans les usines, où les installations permettent cette opération. Cependant, dans les ateliers ou pour les projets de bricolage, on choisit d'autres types de joints qui sont suffisamment solides pour permettre la réalisation du projet. Il existe un article entièrement consacré à l'articulation des dents et les personnes intéressées peuvent en savoir plus en le lisant.

Assemblage par chevilles (billettes)

Il s'agit du joint utilisé pour prolonger les éléments et, dans le cas des planches dérivées du bois, il s'agit essentiellement d'un moyen de rendre leur alignement parfait. Il s'agit essentiellement d'un moyen de rendre leur alignement parfait et il est doublé par l'utilisation de vis lorsqu'une plus grande force est nécessaire.

L'assemblage peut être réalisé facilement et rapidement à l'aide d'une perceuse, d'une mèche adaptée, de chevilles et de colle à bois. Il est donc recommandé pour les débutants, pour l'extension d'éléments courts qui n'exercent pas de forces de compression, d'étirement ou de torsion importantes. Toutefois, les spécialistes du domaine considèrent qu'il s'agit d'une méthode peu efficace et qu'elle convient principalement aux travaux ménagers.

L'un des principaux inconvénients du joint est que les variations d'humidité peuvent entraîner un retrait dimensionnel des goujons. Combiné au vieillissement de la colle pour diverses raisons (température, conditions inadaptées, colle inadaptée aux conditions existantes), ce phénomène entraîne un jeu et, en fin de compte, une défaillance de l'assemblage.

Et pour L'assemblage par goujons a fait l'objet d'un article dédié où vous pourrez en savoir plus sur les avantages et les inconvénients de la méthode.

Articulation oblique

Un autre joint très simple est celui dans lequel les éléments sont coupés en biais. Cela augmente la surface de contact entre les deux pièces et le joint sera plus résistant. Toutefois, cette augmentation n'est pas spectaculaire et doit donc être utilisée pour des éléments qui ne sont pas soumis à des forces importantes.

La découpe peut être effectuée à l'aide d'un circulaire dont la lame peut être inclinée. Plus l'angle est grand, plus la surface de collage est importante et plus la résistance du joint est élevée. Par exemple, lors d'une coupe à un angle de 45°, la surface de collage augmente de 40% par rapport à la surface droite.

Pour que l'assemblage soit parfait, l'une des pièces doit être coupée face vers le haut et l'autre, avec le même angle de lame, face vers le bas. De cette façon, l'ajustement des bords sera très bon.

Les deux surfaces découpées sont collées ensemble, les bords sont appariés, puis serrés à l'aide de cleme jusqu'à ce que la colle durcisse. Afin de rendre le joint le plus ferme possible, des baguettes de bois peuvent être placées de part et d'autre pour le raidir et les pinces peuvent être utilisées pour le maintenir en place.

Joint oblique dans le sens de la longueur

Afin d'augmenter encore la zone de jonction, les éléments peuvent être coupés en biais, non pas perpendiculairement à la pièce, comme auparavant, mais le long de l'élément. La coupe doit être très précise pour que les éléments s'emboîtent parfaitement. Pour ce faire, utilisez un échelon ordinaire, comme celui utilisé en dessin technique, ou un gabarit en forme d'échelon.

Comme pour l'autre coupe oblique, la ligne de coupe est tracée sur une pièce au recto et sur l'autre au verso. La largeur de chaque pièce doit former un angle parfait de 90° avec la longueur. Pour tracer la ligne de coupe, l'échelon s'inscrit perpendiculairement à l'angle formé par la longueur et la largeur de la pièce. La coupe doit être faite très proprement, exactement sur la ligne tracée.

Après la découpe, la poussière est enlevée et l'adhésif est appliqué sur toute la surface découpée. Les pièces sont placées l'une après l'autre sur une surface parfaitement droite. Elles sont emboîtées et serrées jusqu'au durcissement complet de la colle. Il est obligatoire de placer des pinces sur les zones d'extrémité de la colle (les pointes des éléments) afin que les éléments soient correctement collés.

Assemblage avec un rondin et une encoche

L'assemblage par tenon et mortaise est l'un des plus utilisés dans la fabrication de meubles. Il est principalement utilisé pour les assemblages à angle droit, mais aussi pour prolonger des éléments lorsqu'ils sont suffisamment épais pour permettre la réalisation d'une mortaise et d'un tenon.

Pour que l'assemblage soit parfait, l'encoche doit être légèrement plus profonde que la crosse. L'espace laissé lors de l'assemblage des éléments est également nécessaire pour la colle avec laquelle ce joint d'about est rigidifié.

La longueur de la souche dépend de la solidité ultérieure du joint. Plus elle est longue, plus la pression exercée sur le joint est importante sans qu'il ne se détache ou ne se brise.

La souche et l'encoche peuvent également être fabriquées à la main par les passionnés du travail du bois et les joints réalisés de cette manière. Mais il est plus facile d'utiliser routeur avec des outils de fraisage qui peuvent faire à la fois l'entaille et la souche.

Joint de coin

Une variante similaire à la crosse et à l'emboîture est l'emboîtement à coins. Au lieu d'un rondin, on utilise une cale en bois (bride) qui s'insère parfaitement dans les encoches pratiquées dans les deux éléments à assembler. La cale est beaucoup plus facile à fabriquer et l'articulation devient donc plus simple à réaliser.

Le joint peut être classique ou percé. Dans ce dernier cas, une rainure est pratiquée aux extrémités des deux éléments à assembler dans la rainure. Une cale d'une largeur égale à la profondeur des deux rainures est utilisée pour réunir les deux éléments. La cale doit être fabriquée de manière à s'insérer fermement dans les rainures. Pour sécuriser l'assemblage, la cale est collée. Les éléments joints sont placés entre deux planches et serrés jusqu'à ce que la colle durcisse.

Il s'agit d'un joint très approprié pour les articles qui nécessitent une grande résistance à la flexion.

Assemblage à mi-épaisseur dans le bois

Il s'agit d'un joint esthétique, solide et facile à réaliser à l'aide d'un circulaire avec table ou une défonceuse. Il s'agit d'un moyen efficace et durable de réaliser des assemblages bout à bout. Les surfaces de chevauchement permettent d'épisser des fibres parallèles. Plus la surface de chevauchement est grande, plus l'épissure est solide.

Pour réaliser une extension parfaite, la zone à chevaucher doit être mesurée et marquée. La coupe doit être effectuée jusqu'à la moitié de l'épaisseur des éléments. Les outils doivent être bien affûtés pour que la coupe soit précise et lisse. Une fois la découpe effectuée, il faut vérifier que les éléments s'emboîtent parfaitement. On applique ensuite de la colle et on serre les éléments dans les pinces jusqu'à ce que la colle soit complètement sèche.

Les variantes du même joint sont celles dans lesquelles la coupe du bois est oblique ou présente un profil qui augmente encore la surface de contact.

La méthode peut également être appliquée pour l'extension d'éléments dans les Panneau d'aggloméré ou MDF.

Autres types d'assemblages bout à bout

Ce ne sont pas les seuls joints qui permettent d'étendre les éléments utilisés dans la production de meubles, de planchers, de garde-corps ou de revêtements muraux, mais ils sont parmi les plus simples à réaliser. Les joints tels que bout à bout avec bout biseauté, bout à bout avec faux bout, bout à bout avec bout carré et autres sont beaucoup plus élaborés et difficiles à réaliser. Mais plus ils sont sophistiqués, plus la surface de contact est grande et plus les articulations sont solides.

Il est très important que le choix de la méthode d'assemblage soit basé sur la façon dont l'élément étendu sera utilisé. La résistance à la compression, la résistance à la traction, la résistance à la torsion et la résistance à la flexion sont toutes importantes lors de la réalisation d'un assemblage bout à bout. Lorsqu'il est bien fait, la surface de contact est grande et les défauts qui peuvent constituer des points faibles sont éliminés. (nœuds(fissures, poches de résine), l'élément résultant de l'assemblage de deux pièces de bois peut être plus résistant qu'une seule pièce de même longueur et de même épaisseur.