Éléments plaqués - une alternative économique au bois massif ou la solution technique idéale

par Radu Vădan

Je découvre des choses intéressantes dans mes interactions avec les clients au fil des ans. De nombreuses croyances bien ancrées dans l'esprit collectif au sujet des meubles et du bois ont été formées et transmises dans notre culture orale au cours des 80 à 100 dernières années, remplaçant les quelques connaissances solides et fondées sur l'expérience dont disposait le paysan industrieux lorsqu'il construisait ses propres petits objets en bois autour de la maison. Par exemple, je constate souvent un profond mépris pour le bois. bois de sapinqui a acquis la réputation d'être tendre ou de trop mauvaise qualité pour être utilisé dans l'ameublement (s'il est sélectionné, c'est un excellent bois pour l'ameublement).

De nombreux clients refusent également bois de cerisiercar il serait rouge. Le bois de cerisier est jaune orangé lorsqu'il est coupé, et après avoir été exposé à la lumière du jour pendant plusieurs mois, il prend une teinte légèrement brunâtre et reste ainsi. La couleur rouge dont on se souvient malheureusement est due à la liqueur de baies généreusement appliquée dans les CPL des années 1960 et 1980. On pourrait multiplier les exemples, mais celui sur lequel je me concentrerai ici concerne l'utilisation de la liqueur de baies. l'ameublement dans la production de meubles.

L'application d'un placage sur la surface est souvent réalisée pour des raisons techniques et/ou technologiques.

Je commencerai par un exemple. J'ai récemment eu une discussion avec un client au sujet d'un plan de travail. Le plan de travail devait être réalisé en bois de frêne massif. Mais pour des raisons constructives, j'ai choisi de proposer un plateau en planches étroites, sur lequel j'ai appliqué un placage esthétique de 1,5 mm sur les deux faces. Voici mes arguments :

• La construction à lattes, équilibrée en fibres, réduit considérablement les risques de gonflement et de rétrécissement saisonniers qui entraînent l'enroulement de la couverture.
• Les placages étant de très bonne qualité et de grande largeur (deux feuilles d'environ 40 mm de large) dessinent en surface deux lames, sans nœud ni variation de couleur.
• Le placage choisi est suffisamment épais pour être refini au moins trois fois. En supposant que nous enlevions environ 0,3 mm par ponçage, j'estimerais la durée de vie du comptoir à au moins 45 ans si le comptoir nécessitait un ponçage complet tous les 15 ans.

L'argument du client était qu'il préférait du bois massif et non du placage - que le placage était en quelque sorte une escroquerie ou qu'il cachait quelque chose. Je ne dévoilerai pas la décision, je vous laisserai décider par vous-même.

Mais je reviens à l'idée que le placage cache en quelque sorte une mauvaise exécution ou qu'il reflète la parcimonie du fabricant. Tout d'abord, il faut admettre que oui, dans certaines situations, le placage d'une surface peut être une solution économiquement avantageuse par rapport à la construction de cette surface en bois massif, surtout si l'on souhaite obtenir une qualité similaire. Mais les raisons sont souvent d'ordre technique et/ou technologique. Et ici, comme toujours dans l'industrie du meuble, c'est ce que l'on pourrait appeler la mode ou la tendance qui dicte sa loi.

La mode est au bois de grande surface, aux motifs uniformes, sans nœuds ni variations de couleur.

De nos jours, il est de bon ton que le bois se présente sous la forme de grandes surfaces uniformes, sans variations significatives de couleur et sans nœuds (ou avec un minimum de nœuds ici et là). Si nous devions formuler ces exigences esthétiques en fonction de la qualité du bois, elles seraient très exigeantes, même pour un bois de qualité supérieure (A+). Pensez un instant à un parquet en chêne - un parquet que vous choisiriez pour une hypothétique nouvelle maison, si votre budget était suffisamment généreux. À quoi pensez-vous ? Très probablement pas le parquet classique des années 1960 de 80×250 mm, posé pièce par pièce en chevrons, mais de larges planches de 200-300 mm, de plus d'un mètre de long, sans alburn (points blancs) et sans nœuds.

Ce que je peux vous dire avec certitude, c'est que les parquets ne peuvent être fabriqués que d'une seule manière : en appliquant un placage épais, parfois appelé "store", sur un support (qui peut être très varié), puis en le découpant en lames individuelles et en le posant. Les raisons techniques de ce choix sont complexes et trouveront leur place dans un prochain article, mais il est certain que les parquets à grandes lattes ne peuvent être fabriqués autrement que par superposition, la couche supérieure étant un placage esthétique. Bien entendu, les fabricants de parquet éviteront d'utiliser le terme "placage" dans le contexte de la couche d'usure, même si c'est techniquement correct, pour la raison que j'ai évoquée plus haut : le placage a mauvaise réputation. La même tendance s'observe dans la production de portes (où la construction classique à cadre et panneaux flottants perd de plus en plus de terrain, en particulier pour les portes intérieures, au profit des portes plates), de revêtements muraux et, surtout, dans la fabrication de meubles.

Seule l'utilisation de tissus d'ameublement permet d'aligner les meubles sur la mode actuelle

Il est évident qu'en ce qui concerne les meubles, les éléments de la carcasse, mais surtout les façades produites dans le style classique avec un cadre à quatre frises et un panneau fraisé au milieu, sont devenus quelque peu anachroniques ou de plus en plus associés au style rustique. Lorsque les clients demandent des façades en bois, ils imaginent souvent un panneau en bois composé de plusieurs lattes assemblées pour former une surface plane et rayée.

La fabrication de ces façades en bois massif pose de sérieux problèmes. Je n'en citerai que trois :

• Perte importante de matériel si l'on veut une bonne ou une très bonne qualité.
• Aspect inégal sur un plus grand nombre de façades. C'est le cas des meubles de cuisine. Même si le bois provient de la même grume, il ne sera pas coupé de la même manière (tangentielle, radiale ou entre les deux).
• Les fronts changent de taille et perdent leur planéité avec le temps. C'est le plus gros problème d'un point de vue technique. Il est dû au fait que le bois subit un retrait et un gonflement saisonniers.

La solution évidente à ce dilemme est l'utilisation de placages. Il existe une multitude de carreaux préfabriqués, chacun avec ses propres avantages, sur lesquels on peut appliquer un placage ou que l'on peut acheter déjà plaqués. La variante la plus courante est le PAL ou MDF les panneaux plaqués, qui sont découpés et plaqués de la même manière qu'un panneau de particules mélaminé, mais qui nécessitent une étape de finition supplémentaire, à savoir le ponçage et l'application d'un film de revêtement (généralement de la laque). Ces panneaux ont un grain uniforme, ne présentent pas de nœuds et tous les autres inconvénients des panneaux en bois massif, en particulier les problèmes de déformation.

Le placage - la technique de prédilection des artistes de l'ameublement

Si l'on regarde un peu plus loin que les carreaux plaqués en usine, on découvre tout un territoire de meubles haut de gamme où les placages font la loi. Avez-vous déjà vu les pièces de Pierre Renart qui ressemblent à des rubans noués ? Ou les armoires à tambour d'Aaron Poritz, qui associent souvent le bois au placage et à la pierre ou au métal ? Aucune de ces merveilles ne pourrait être réalisée exclusivement en bois massif.

Le placage apporte la texture et la couleur du bois, ainsi que la possibilité de le couper, de l'assembler et de le courber sans les inconvénients majeurs du bois massif. Le plateau de table courant, par exemple, qui commence par un panneau MDF, bordé de bois massif puis plaqué, peut être réinventé presque à l'infini, simplement en changeant l'emplacement des placages - d'une simple disposition parallèle à une disposition en miroir (bookmatch), à une symétrie radiale (sunburst), à des motifs de parquets, à des incrustations, etc.

Ainsi, bien choisis, collés et finis, les placages sont bien plus que la demi-sœur du bois massif et représentent souvent une alternative techniquement supérieure. En outre, entre de bonnes mains, ils peuvent ouvrir une multitude de possibilités créatives que le bois massif ne peut pas offrir.

Radu Vădan est un diplômé de la faculté d'informatique de Cluj-Napoca qui s'est converti à la menuiserie il y a 7 ans. Il possède un atelier à Cluj, où il travaille uniquement le bois et les panneaux sous la marque Imaginez.Concevez.Réalisez. Il a appris à travailler le bois en autodidacte à partir de livres qu'il a achetés en Angleterre et aux États-Unis ou en regardant des tutoriels vidéo sur Youtube. Il a acquis tellement de connaissances qu'il les partage aujourd'hui avec d'autres. Il est formateur agréé et organise régulièrement des cours gratuits dans son atelier. Dans les groupes spécialisés, nombreux sont ceux qui s'en remettent à ses conseils. Il répond toujours en connaissance de cause et encourage les autres à faire de même.

L'année dernière, il a décidé de passer à l'étape suivante et a demandé un financement à StartUp Nation. Le projet a été approuvé et il a fait plusieurs achats pour son atelier : une grande CNC, une machine à calibrer, une presse à placage et une circulaire. Grâce à ces nouvelles machines, il prévoit de passer des produits uniques à la production combinée de petits lots et au travail sur mesure. Toutes les images accompagnant l'article sont des créations de Radu.