7 façons d'assembler du bois pour obtenir des pièces longues et solides

Il existe des travaux pour lesquels vous avez besoin de longs éléments en bois très résistants. Il est difficile d'obtenir de telles pièces d'un seul tenant et il est donc nécessaire d'assembler plusieurs pièces de bois pour que le produit final soit très solide. Pour que l'assemblage soit solide, la surface de contact entre les deux pièces assemblées doit être aussi grande que possible. Une extension réalisée en aboutant les pièces et en réalisant le joint uniquement sur la surface parfaitement droite et coudée à 90° à l'extrémité n'aura pas la solidité requise. C'est pourquoi il faut trouver des assemblages bout à bout plus élaborés où les profils offrent une surface de contact beaucoup plus grande.

Voici quelques-uns de ces assemblages, les plus courants et parmi les plus faciles à réaliser pour des éléments utilisés dans la fabrication de meubles ou pour prolonger des pièces de bois destinées à être utilisées pour le bardage. Il existe d'autres assemblages bout à bout plus compliqués pour prolonger des poutres dans la construction. Dans ce cas, les forces agissant sur le joint sont très importantes. Nous y reviendrons dans un autre article. Voyons maintenant comment nous pouvons rallonger des éléments en bois utilisés dans des travaux plus simples.

Dentition

C'est le joint le plus utilisé dans l'industrie pour l'extension des éléments en bois. Il est utilisé à la fois pour panneaux en bois massiflorsque les éléments assemblés sont plus courts et plus petits, mais aussi lorsque les poutres lamellées (glulam), où les éléments à combiner sont beaucoup plus importants.

L'assemblage est beaucoup plus solide qu'un assemblage bout à bout. L'apparition des dents de jonction change complètement la méthode de collage par rapport au collage bout à bout, la surface de contact devient beaucoup plus grande et le collage se fait parallèlement à la fibre plutôt qu'à l'extrémité de la fibre. Il est connu que le collage dans le sens des fibres, lorsque les fibres des deux pièces de bois sont parallèles, est très résistant.

Pour réaliser le joint, il faut toutefois réaliser le profil du joint, une opération difficile qui est réalisée principalement dans les usines, où l'équipement le permet. En revanche, dans les ateliers ou lorsqu'il s'agit d'un projet de bricolage, on choisit d'autres types de joints suffisamment solides pour permettre la réalisation du projet. Il existe un article entièrement consacré au collage dentaire et les personnes intéressées peuvent en savoir plus en le lisant.

Assemblage à l'aide de chevilles

Il s'agit du joint utilisé pour allonger les éléments et, dans le cas des planches dérivées du bois, il s'agit essentiellement d'une façon de rendre leur alignement parfait. Il s'agit essentiellement d'un moyen de rendre leur alignement parfait et il est doublé par l'utilisation de vis lorsqu'une plus grande solidité est nécessaire.

L'assemblage peut être réalisé simplement et rapidement à l'aide d'une perceuse, d'une mèche appropriée, de chevilles et de colle à bois. Il est donc recommandé pour les débutants, pour allonger de courtes longueurs qui n'ont pas besoin d'être comprimées, étirées ou tordues sous l'effet de forces de compression, d'étirement ou de torsion élevées. Les spécialistes de l'écartement le considèrent cependant comme faible et principalement adapté aux tâches ménagères.

L'un des principaux inconvénients de l'assemblage est que les variations d'humidité peuvent entraîner un retrait dimensionnel des goujons. Combiné au vieillissement de l'adhésif pour diverses raisons (température, conditions inadaptées, adhésif inadapté aux conditions existantes), ce phénomène entraîne un jeu et, en fin de compte, la rupture du joint.

Et pour un article a été consacré aux joints goujonnés où vous pourrez en apprendre davantage sur les avantages et les inconvénients de cette méthode.

Assemblage oblique

Un autre joint très simple est celui dans lequel les éléments sont coupés à un angle oblique. Cela augmente la surface de contact entre les deux pièces et le joint aura une plus grande résistance. Mais cette augmentation n'est pas spectaculaire et doit donc être utilisée pour des éléments qui ne sont pas soumis à des forces importantes.

Le découpage peut être effectué avec un circulaire dont la lame peut être inclinée. Plus l'angle est grand, plus la surface de collage est importante et plus la résistance du joint augmente. Par exemple, lors d'une coupe à un angle de 45°, la surface de collage augmente de 40% par rapport à la surface droite.

Pour un ajustement parfait, l'une des pièces doit être coupée face vers le haut et l'autre, avec la même inclinaison de lame, face vers le bas. De cette manière, les bords s'emboîteront très bien.

Les deux surfaces découpées sont collées ensemble, les bords sont appariés et fixés à l'aide de cleme jusqu'à ce que la colle ait pris. Afin de rendre le joint aussi ferme que possible, des tiges de bois peuvent être placées de part et d'autre pour le raidir et le joint peut être serré à l'aide des tiges de bois.

Articulation oblique longitudinale

Afin d'augmenter encore la zone d'assemblage, les éléments peuvent être coupés à onglet, mais non pas perpendiculairement à la pièce, comme dans la méthode précédente, mais dans le sens de la longueur de l'élément. La coupe doit être réalisée avec une grande précision afin que les éléments s'emboîtent parfaitement. Pour ce faire, utilisez une équerre ordinaire, comme celle utilisée pour le dessin technique, ou un gabarit en forme d'équerre.

Comme pour l'autre coupe d'onglet, la ligne de coupe est tracée sur une pièce à partir de l'avant et sur l'autre à partir de l'arrière. Le centre de la largeur de chaque élément doit former un angle parfait de 90° avec le centre de la longueur. Pour tracer la ligne de coupe, l'équerre se place à angle droit sur celle formée par la longueur et la largeur de la pièce. La coupe doit être faite très proprement, exactement sur la ligne tracée.

Après la découpe, la poussière est enlevée et de l'adhésif est appliqué sur toutes les surfaces découpées. Les pièces sont placées l'une après l'autre sur une surface parfaitement droite. Elles sont ajustées et serrées à l'aide de pinces jusqu'à ce que la colle soit complètement sèche. Il est obligatoire de placer des pinces sur les zones d'extrémité de la colle (le dessus des éléments) afin que les éléments soient correctement collés.

Grumes et joints creux

L'assemblage à tenon et mortaise est l'un des assemblages les plus couramment utilisés dans la fabrication de meubles. Il est utilisé principalement pour les assemblages à angle droit, mais aussi pour rallonger les éléments lorsqu'ils sont suffisamment épais pour permettre la réalisation d'une mortaise et d'un tenon.

Pour que l'assemblage soit parfait, l'évidement doit être un peu plus profond que l'emboîtement. L'espace laissé lors de l'assemblage des éléments est également nécessaire pour la colle avec laquelle ce joint d'about est rigidifié.

La résistance ultérieure du joint dépend de la longueur de la motte. Plus la cheville est longue, plus la pression exercée sur le joint est importante, sans que celui-ci ne se desserre ou ne se brise.

Le dessus et le creux peuvent également être réalisés à la main par ceux qui ont la passion du travail du bois et les joints réalisés de cette manière. Mais il est plus simple d'utiliser routeur avec des outils de fraisage qui peuvent effectuer à la fois le creusage et le brochage.

Joint de coin

Une variante similaire à l'assemblage à tenon et mortaise est l'assemblage à coins. Au lieu d'un rondin, on utilise une cale en bois (bride) qui s'insère parfaitement dans les rainures pratiquées dans les deux éléments à assembler. La cale est beaucoup plus facile à fabriquer et l'assemblage est donc plus simple à réaliser.

Le joint peut être classique ou percé. Dans ce dernier cas, une rainure est pratiquée aux extrémités des deux éléments à assembler au niveau du joint creux. Une cale dont la largeur est égale à la profondeur des deux rainures est utilisée pour réunir les deux éléments. La cale doit être fabriquée de telle sorte qu'elle s'insère fermement dans la rainure. Afin de sécuriser l'assemblage, la cale est fixée avec de la colle. Les éléments assemblés sont placés entre deux planches et serrés avec des pinces jusqu'à ce que la colle prenne.

Il s'agit d'un assemblage bout à bout idéal pour les articles qui nécessitent une grande résistance à la flexion.

Joints de demi-épaisseur dans le bois

Il est esthétique, solide et facile à réaliser avec un circulaire avec table ou une défonceuse. Il s'agit d'une méthode très efficace et solide pour réaliser des raccords bout à bout. Les surfaces qui se chevauchent permettent à la jonction d'être parallèle à la fibre. Plus le chevauchement est important, plus la jonction est solide et résistante.

Pour réaliser une extension parfaite, la zone à chevaucher doit être mesurée et marquée. La coupe doit être effectuée jusqu'à la moitié de l'épaisseur des éléments. Les outils doivent être bien affûtés pour que la coupe soit exacte et lisse. Une fois la découpe effectuée, il faut vérifier que les éléments s'emboîtent parfaitement. On applique ensuite de la colle et on serre les éléments dans les pinces jusqu'à ce que la colle soit complètement sèche.

Les variantes du même joint sont celles où l'entaille dans le bois est biseautée ou présente un profil qui augmente encore la surface de contact.

La méthode peut également être appliquée pour l'extension des Panneau d'aggloméré ou MDF.

Autres types d'assemblages bout à bout

Ce ne sont pas les seuls joints qui permettent d'étendre les éléments utilisés dans la production de meubles, pour les sols, les protections ou les revêtements muraux, mais c'est l'un des plus simples à réaliser. Les joints tels que bout à bout avec bout biseauté, bout à bout avec faux bout, bout à bout avec bout carré et autres sont beaucoup plus élaborés et difficiles à réaliser. Mais plus ils sont sophistiqués, plus la surface de contact est grande et plus les joints sont solides.

Il est très important que le choix de la méthode d'assemblage dépende de la façon dont l'élément étendu sera utilisé. La résistance à la compression, la résistance à la traction, la résistance à la torsion et la résistance à la flexion sont toutes importantes lors de l'assemblage bout à bout. Lorsqu'il est bien fait, la surface de contact est importante et les défauts susceptibles de constituer des points faibles sont éliminés (nœudsfentes, fissures, poches de résine), l'élément constitué par l'assemblage de deux pièces de bois peut être plus résistant qu'une seule pièce de même longueur et de même épaisseur.