LVL - Poutres et panneaux de placage pour la construction de maisons et de structures en bois

LVL - Laminated Veneer Lamber - est un matériau de construction en bois dans la même catégorie que lamellé-collé (bois lamellé-collé) et CLT (bois lamellé-croisé). Le souci de la protection des ressources en bois et de leur exploitation rationnelle a conduit à l'émergence de matériaux qui tendent à remplacer de plus en plus le bois massif dans la construction. maisons en bois. D'autre part, la question des émissions de carbone, la nécessité d'utiliser des produits dont l'empreinte carbone est la plus faible possible, nous poussent vers des matériaux de construction fabriqués avec le moins d'émissions possible. Par conséquent, des matériaux tels que le béton armé, l'acier et même la brique sont de plus en plus remplacés par ce bois industrialisé qui, dans de nombreux cas, possède des propriétés supérieures à celles des matériaux traditionnels.

Qu'est-ce que le LVL ?

Le nom anglais - laminated veneer lamber - peut être traduit par bois de placage stratifié. Il s'agit de bois de construction - panneaux, poutres, poteaux de soutien - fabriqué à partir de feuilles de placage superposées dans le sens du fil et collées les unes aux autres. La différence avec plaquerLa principale caractéristique de ce matériau, que nous connaissons bien, est que les feuilles de placage ne sont pas posées perpendiculairement l'une à l'autre, mais dans le même sens. Une autre différence est que le nombre de feuilles de placage peut être impair sans risque de gauchissement du panneau.

Contrairement au contreplaqué, qui est apparu au début du 20e siècle, le LVL a vu le jour dans la seconde moitié du 20e siècle avec l'avènement des technologies avancées de travail du bois et la nécessité d'une exploitation rationnelle du bois. Cela a impliqué l'utilisation d'essences qualitativement inférieures, moins utilisées, et de bois beaucoup plus petits.

Il n'y a pas d'idée uniforme sur la première apparition du matériel. Quelques sources Le terme a été utilisé pour la première fois par la société américaine Wayerhauser dans les années 1960, lorsqu'elle a fabriqué des LVL en pressant des placages. D'autres disent que le LVL est apparu après l'OSB et cite comme inventeur Arthur Troutner, également américain, qui, en 1971, a construit une maison en utilisant uniquement du LVL pour démontrer les qualités du matériau. Aux États-Unis, cependant, le matériau a été mentionné pour la première fois dans les National Design Specifications - le document régissant la construction des maisons en bois - en 1991.

Comment obtenir LVL

Pour obtenir les panneaux LVL, les grumes sont d'abord coupées à dimension et déroulées. Aucune essence n'est spécifiée, mais on utilise celle qui se trouve en plus grande quantité dans la région. La plupart du temps résineuxEn Europe du Nord (Finlande, Russie), le pin est utilisé, alors qu'aux États-Unis, il est utilisé. épicéa ou sapin.

Avant que le placage ne soit découpé par déroulage, les grumes sont maintenues dans de l'eau chaude pendant 24 heures afin d'augmenter l'élasticité du bois. le placage pour ne pas se briser lors de la coupe. Ils passent ensuite au déroulage, où le placage est coupé à une épaisseur pouvant aller jusqu'à 3 mm. Le déroulage permet d'obtenir une longue feuille de placage qui peut être coupée à des dimensions allant jusqu'à 1,4 m. Les feuilles de placage sont débarrassées de leurs défauts et sont ensuite séchées jusqu'à atteindre un taux d'humidité de 8-10%.

Après séchage, le placage est redressé en coupant les bords, enduit de colle et placé sur le plateau d'une presse continue à chaud, où il est posé feuille sur feuille avec un espace de quelques centimètres. Un panneau continu sort alors de la presse, qui est ensuite découpé sur mesure. Pour comprendre comment les placages sont posés pour former le panneau continu, regardez la vidéo ci-dessous.

Pendant la production, le bois peut être traité contre l'humidité, les infestations d'insectes ou les moisissures, en fonction des exigences et du niveau de qualité requis.

Principales propriétés

Le matériau obtenu par pressage des placages possède de nombreuses qualités qui en font un très bon matériau de construction. Voici quelques-unes des qualités du LVL :

• élasticité - la disposition des placages dans la même direction permet d'obtenir un matériau à haute élasticité. Par exemple, le module d'élasticité du LVL est supérieur de 24% à celui de l'épicéa ;
• résistant à la flexion - il est deux fois plus solide que l'épicéa ;
• homogène - comme il est fabriqué à partir de plusieurs planches de bois empilées les unes sur les autres et que les défauts sont éliminés, le produit final a des propriétés égales sur toute la surface de la planche, contrairement au bois massif ;
• stabilité - il s'agit d'un matériau beaucoup plus stable que le bois massif, car l'absorption d'eau est très réduite, ce qui rend les variations dimensionnelles inexistantes ;
• meilleure résistance au feu que le bois massif - étant un matériau composé de couches successives de bois et de colle, il brûle plus lentement (les colles phénol-formaldéhyde ou phénol-résorcinol ne brûlent pas). En outre, la densité élevée diminue la teneur en air à l'intérieur, ce qui ralentit la propagation de l'incendie ;
• une meilleure résistance à l'air salin, à la vapeur d'eau, à l'ammoniac que le béton ou l'acier. C'est pourquoi il est utilisé dans les bâtiments abritant des piscines, des bassins de natation ou des élevages d'animaux ;
• a la même résistance pour un poids nettement inférieur à celui du béton. Cela permet de réaliser des constructions solides sur des fondations plus petites et rend l'installation plus rapide et plus facile ;
• est un bon matériau isolant et permet la production d'éléments préfabriqués contenant des matériaux isolants. Il est largement utilisé en Europe de l'Ouest et aux États-Unis pour la fabrication d'éléments préfabriqués contenant des matériaux isolants. maisons passives et ceux efficacité énergétique.

Comme tout matériau, il a ses inconvénients. Tout d'abord, il n'est pas recommandé pour une utilisation en extérieur. Certains fabricants affirment que leurs produits résistent très bien à l'humidité grâce aux traitements subis lors de la production, mais je n'ai pas trouvé beaucoup de recommandations pour les constructions extérieures non protégées.

Les panneaux LVL sans traitement spécial ne doivent pas être posés directement sur le sol, car ils absorbent l'humidité avec le temps et peuvent être attaqués par des insectes.

Types de LVL

Le LVL peut se présenter sous la forme de panneaux ou de poutres. La méthode de production est la même pour les deux. Le panneau ainsi obtenu peut ensuite être découpé en poutre ou en colonne.

Il existe des types de LVL, appelés Q ou T, dont les placages sont également placés perpendiculairement les uns aux autres. Le nombre de placages parallèles le long de la fibre est beaucoup plus élevé que le nombre de placages perpendiculaires. Ces produits sont beaucoup plus rigides, car la présence de placages perpendiculaires empêche le panneau de se tordre ou de se plier.

A quoi sert-il ?

Le LVL est principalement utilisé comme matériau de construction. Bien qu'il soit pratiquement inconnu dans notre pays, il est largement utilisé dans les pays d'Europe occidentale et aux États-Unis pour la construction civile et industrielle. Il peut être utilisé dans les constructions neuves ou rénovées.

Sa solidité et sa stabilité dimensionnelle lui permettent d'être utilisé pour :

• murs porteurs
• planchers
• éléments de toiture
• poutres et colonnes pour structures en bois
• réalisation murs préfabriqués
• éléments pour portes et fenêtres
• escaliers et marches

Les panneaux ou les poutres LVL peuvent être fabriqués de manière à ce que la face visible soit formée par les extrémités des placages. C'est une sorte de "grain de bout", mais comme il s'agit de placages, ils ressemblent à des lignes parallèles plus épaisses, horizontales ou verticales.

Facile à mettre en œuvre, il permet de réaliser des constructions de conception spéciale. Vous trouverez ci-dessous un exemple d'immeuble de bureaux à Boston utilisant le LVL comme bois. L'aménagement du dernier étage est tout à fait spectaculaire.

Comparaison avec le lamellé-collé et le CLT

Si vous avez lu nos articles sur le bois lamellé-collé et le CLT, vous vous demandez probablement quelle est la différence entre les deux et pourquoi vous devriez choisir l'un ou l'autre.

Le lamellé-collé est similaire dans la manière dont il est fabriqué. La pose des couches de bois est également parallèle à la fibre, mais dans le cas du LVL, il s'agit d'un placage de 3 mm et dans le cas du lamellé-collé, de 30 à 35 mm de bois. Ils sont tous deux élastiques, mais le LVL accepte une plus grande pression sans risque de déformation.

Par rapport au CLT, ils se distinguent à la fois par la façon dont les couches sont disposées - dans le CLT, elles sont disposées perpendiculairement, comme dans le contreplaqué - et par leur taille. Il ne s'agit pas de placage mais de bois, comme le bois lamellé-collé. Les panneaux CLT sont très solides et stables dans le temps et peuvent également être utilisés dans des constructions en bois de grande hauteur. Mais ils sont plus lourds et plus rigides.

Il y a des usines en Roumanie qui produisent du bois lamellé-collé depuis des années. Entre-temps, je crois savoir que certaines d'entre elles fabriquent également du CLT. Je n'ai pas encore entendu parler d'un fabricant de LVL dans le pays, mais j'ai trouvé le produit dans la salle d'exposition de Holver à Bucarest.

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