LVL - Poutres et panneaux de placage pour la construction de maisons et de structures en bois

LVL - Laminated Veneer Lamber - est un matériau de construction en bois de la même catégorie que lamellé-collé (bois lamellé-collé) et CLT (bois lamellé-croisé). Les préoccupations relatives à la protection des ressources en bois et à leur exploitation rationnelle ont conduit à l'émergence de matériaux qui tendent de plus en plus à remplacer le bois massif dans la construction. maisons en bois. D'autre part, les problèmes liés aux émissions de carbone, la nécessité d'utiliser des produits dont l'empreinte carbone est la plus faible possible, nous poussent vers des matériaux de construction fabriqués avec le moins d'émissions possible. Par conséquent, des matériaux tels que le béton armé, l'acier et même les briques sont de plus en plus remplacés par ce bois industrialisé qui, dans de nombreux cas, possède des propriétés supérieures à celles des matériaux traditionnels.

Qu'est-ce que le LVL ?

Le nom anglais - laminated veneer lamber - peut être traduit par bois de placage stratifié. Il s'agit de bois - panneaux, poutres, poutrelles, poteaux de soutien - fabriqué à partir de feuilles de placage superposées le long de la fibre et collées ensemble. La différence plaquerLa différence avec le bois de placage, un matériau que nous connaissons bien, est que les feuilles de placage ne sont pas posées perpendiculairement l'une à l'autre mais dans le même sens. Une autre différence est que le nombre de feuilles de placage peut être inégal sans risquer d'obtenir un panneau gauchi.

Contrairement au contreplaqué, qui est apparu au début du 20e siècle, le LVL est apparu dans la seconde moitié du 20e siècle, avec l'avènement des technologies avancées de transformation du bois et la nécessité d'une utilisation rationnelle du bois. Cela a nécessité l'utilisation d'essences qualitativement inférieures et moins exploitées, ainsi que de bois beaucoup plus petits.

Il n'y a pas d'idée unifiée sur la première apparition du matériau. Quelques sources indiquent que le terme a été utilisé pour la première fois par la société américaine Wayerhauser dans les années 1960, lorsqu'elle fabriquait des LVL en pressant des placages. D'autres disent que le LVL est apparu après l'OSB et cite Arthur Troutner, également américain, comme l'inventeur qui, en 1971, a construit une maison en utilisant uniquement du LVL pour démontrer les qualités du matériau. Aux États-Unis, cependant, le matériau a été mentionné pour la première fois dans les National Design Specifications - le document régissant la construction des maisons en bois - en 1991.

Comment obtenir LVL

Pour fabriquer des panneaux LVL, les grumes sont d'abord coupées à dimension et déroulées. Aucune essence n'est spécifiée, mais les essences les plus abondantes dans la région sont utilisées. Dans la plupart des cas résineuxEn Europe du Nord (Finlande, Russie), le pin est utilisé, alors qu'aux États-Unis, il est utilisé. épicéa ou sapin.

Avant le déroulage du placage, les grumes sont trempées dans de l'eau chaude pendant 24 heures afin d'augmenter l'élasticité du bois, puis le placage est déroulé. le placage afin qu'il ne se brise pas lors de la coupe. Ils passent ensuite au déroulage où le placage est coupé jusqu'à 3 mm d'épaisseur. Le déroulage permet de produire une longue feuille de placage qui peut être coupée jusqu'à 1,4 mètre. Les feuilles de placage sont débarrassées de leurs défauts et sont ensuite séchées pour atteindre un taux d'humidité de 8-10%.

Après séchage, le placage est redressé en coupant les bords, vaporisé de colle et placé sur le plateau d'une presse à chaud en continu, où il est posé feuille sur feuille avec un espace de quelques centimètres. Un panneau continu sort de la presse, qui est ensuite découpé aux dimensions souhaitées. Pour comprendre comment les placages sont posés pour obtenir le panneau continu, regardez le film ci-dessous.

Pendant la production, le bois peut être traité contre l'humidité, les infestations d'insectes ou de moisissures, en fonction des exigences et du niveau de qualité requis.

Principales propriétés

Le placage pressé possède de nombreuses qualités qui en font un très bon matériau de construction. Voici quelques-unes des qualités du LVL :

• Élasticité - les placages sont disposés dans la même direction pour produire un matériau très élastique. Par exemple, le module d'élasticité du LVL est supérieur de 24% à celui de l'épicéa ;
• résistant à la flexion - deux fois plus solide que l'épicéa ;
• homogène - parce qu'il est composé de plusieurs planches de bois qui se chevauchent et que les défauts sont éliminés, le produit final a des propriétés égales sur toute la surface de la planche, contrairement au bois massif ;
• stabilité - il s'agit d'un matériau beaucoup plus stable que le bois massif, qui absorbe beaucoup moins d'eau, de sorte qu'il n'y a pas de variation dimensionnelle ;
• meilleure résistance au feu que le bois massif - étant un matériau composé de couches successives de bois et de colle, il est plus difficile d'entretenir la combustion (les colles phénol-formaldéhyde ou phénol-résorcine n'entretiennent pas la combustion). En outre, la densité élevée réduit la teneur en air à l'intérieur du bois, ce qui ralentit la propagation de l'incendie ;
• une meilleure résistance à l'air salin, à la vapeur d'eau, à l'ammoniac par rapport au béton ou à l'acier. C'est pourquoi il est utilisé dans les piscines, les bassins de natation et les élevages d'animaux ;
• a la même résistance pour un poids nettement inférieur à celui du béton. Cela permet de réaliser des constructions solides sur des fondations plus petites et rend l'installation plus rapide et plus facile ;
• est un bon matériau isolant et peut être utilisé pour fabriquer des éléments préfabriqués contenant également des matériaux isolants. Il est largement utilisé en Europe occidentale et aux États-Unis pour la fabrication de maisons passives et ceux efficacité énergétique.

Comme tout matériau, il présente des inconvénients. Tout d'abord, il n'est pas recommandé pour une utilisation en extérieur. Certains fabricants affirment que leurs produits résistent très bien à l'humidité grâce aux traitements subis lors de la production, mais je n'ai pas trouvé beaucoup de recommandations pour les constructions extérieures non protégées.

Les panneaux LVL sans traitement spécial ne doivent pas être posés directement sur le sol, car ils absorbent l'humidité avec le temps et peuvent être attaqués par des insectes.

Types de LVL

Le LVL peut se présenter sous la forme de panneaux ou de poutres. Le processus est le même pour les deux. Le panneau obtenu peut ensuite être découpé en poutres ou en poteaux.

Il existe des types de LVL, étiquetés Q ou T, dont les placages sont également posés perpendiculairement les uns aux autres. Le nombre de placages parallèles le long de la fibre est beaucoup plus élevé que le nombre de placages perpendiculaires. Ces produits sont beaucoup plus rigides, car la présence de placages perpendiculaires empêche le panneau de se tordre ou de se plier.

A quoi sert-il ?

Le LVL est principalement utilisé comme matériau de construction. Bien qu'il soit pratiquement inconnu dans notre pays, il est largement utilisé dans les pays d'Europe occidentale et aux États-Unis pour la construction civile et industrielle. Il peut être utilisé pour des bâtiments neufs ou rénovés.

Sa solidité et sa stabilité dimensionnelle lui permettent d'être utilisé pour :

• murs de résistance
• planchers
• éléments de toiture
• poutres et colonnes de résistance pour structures en bois
• réalisation murs préfabriqués
• éléments de portes et de fenêtres
• escaliers et marches

Les panneaux ou les poutres LVL peuvent être fabriqués de telle sorte que la face visible est formée par les extrémités des placages. C'est une sorte d'aspect "grain de bout", mais comme il s'agit de placage, il ressemble à des lignes parallèles plus épaisses, horizontales ou verticales.

Sa facilité de mise en œuvre permet de réaliser des bâtiments au design distinctif. Vous trouverez ci-dessous un exemple d'immeuble de bureaux à Boston utilisant le LVL comme bois. La conception du dernier étage est tout à fait spectaculaire.

Comparaison avec le lamellé-collé et le CLT

Si vous avez également lu nos articles sur le bois lamellé-collé et le CLT, vous vous demandez probablement quelle est la différence et pourquoi vous devriez choisir l'un ou l'autre.

Sa fabrication est similaire à celle du bois lamellé-collé. La pose des couches de bois est également parallèle à la fibre, mais dans le cas du LVL, il s'agit d'un placage de 3 mm et dans le cas du lamellé-collé, d'un bois de 30 à 35 mm. Ils sont tous deux élastiques, mais le LVL accepte une pression plus élevée sans risque de déformation.

Par rapport au CLT, ils se distinguent à la fois par la façon dont les couches sont posées - dans le CLT, elles sont posées perpendiculairement, comme dans le contreplaqué - et par leur taille. Il ne s'agit pas de placage, mais de bois, comme le bois lamellé-collé. Les panneaux CLT sont très solides et stables dans le temps et peuvent également être utilisés dans les constructions en bois de grande hauteur. Mais ils sont plus lourds et plus rigides.

Il y a des usines en Roumanie qui produisent du bois lamellé-collé depuis des années. Entre-temps, je me suis rendu compte que certaines d'entre elles fabriquent également du CLT. Je n'ai pas encore entendu parler d'un fabricant de LVL dans le pays, mais j'ai trouvé le produit dans le show-room de Holver à Bucarest.

J'espère avoir réussi à apporter quelques informations nouvelles et utiles, et si vous pensez qu'elles peuvent être utiles à d'autres, vous pouvez les partager. Si vous avez des questions, des éclaircissements ou des informations complémentaires sur le sujet, n'hésitez pas à les laisser dans les commentaires ci-dessous.